普陀粉末涂料報價
發(fā)布時間：2022-12-24 02:04:39
普陀粉末涂料報價
粉末涂料配方中有一個重要的組成部分，那就是粉末涂料助劑，雖然與樹脂、固化劑、顏料和填料相比，其用料的量較少，只占配方總量的千分之幾到百分之幾，但是它的作用對涂料和涂膜性能的影響是不可忽視的。在某些情況下，助劑起到?jīng)Q定性的作用。例如：在要求涂膜外觀平整光滑的熱固性粉末涂料配方中，如果沒有像流平劑這樣的助劑時，無法得到?jīng)]有縮孔的涂膜等等。不同的粉末涂料種類，所要求的助劑品種也都有差別，但是對助劑基本要求來說，都要具備以下條件：助劑的化學穩(wěn)定性好，在粉末涂料制造，貯存和使用過程中，除有特殊需要的情況（例如，促進劑在烘烤固化過程中的化學反應）之外，一般不與樹脂、固化劑、顏料和填料進行化學反應，也不受空氣、濕氣、溫度和環(huán)境條件的影響；助劑在配方中的用量很少，為了使助劑分散均勻，在制造粉末涂料過程中，要求容易分散；從粉末涂料的配色考慮，助劑可以選擇無色或淺色，不使粉末涂料著色。
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粉末涂料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料。在常溫下，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂、摩擦噴涂（熱固方法）或流化床浸涂（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。常見的防腐粉末涂料分為普通改性防腐涂料、熔結環(huán)氧粉末涂料和環(huán)氧富鋅粉末涂料。粉末涂料涂裝后，涂層要從以下幾個角度來衡量是否符合要求。在自然光下，不同角度檢測工件，要求達到整個工件上的漆膜必須平整，不得有明顯的顆粒、污點、水泡和坑點，否則時間久了會生銹；可看見表面上不允許有堆粉；不可出現(xiàn)明顯的桔紋，純顏色的涂層不能有雜色；不能出現(xiàn)因粉量不足露底的現(xiàn)象。
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另一方面，由于聚氨酯粉末涂料是一種兼具柔性、堅韌以及性能改善功能的產(chǎn)品，因此特別適合于保護電子電路。同時該產(chǎn)品具有優(yōu)異的機械和介電性能，并可提供具有高耐磨特性的堅固涂層，同時推動聚氨酯涂料市場的迅速增長。全球聚氨酯涂料市場按技術領域劃分，可分為溶劑型、水性、噴涂型、粉末型(固體、丙烯酸改性)等。在這些技術領域中，聚氨酯粉末涂料是一個主要的發(fā)展方向，因為它可適用于多個領域。在當今環(huán)保越抓越嚴的驅(qū)動下，聚氨酯粉末涂料發(fā)展迅猛的主要因素是其幾乎不含揮發(fā)性有機化學品(VOC)含量的特點，使其成為各種用途領域在環(huán)保替代品中更好的涂料選擇，并由此帶動聚氨酯涂料市場整體消費的增長。
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優(yōu)勢一、環(huán)保，粉末涂料以粉末形態(tài)進行涂裝并形成涂層，固體份可達100%，由于不使用溶劑，在固化時VOC(揮發(fā)性有機化合物)的排放量低，因此可以減少環(huán)境污染，節(jié)省能源，并且有可回收等特點。優(yōu)勢二、經(jīng)濟效益，粉末靜電涂裝比噴漆工藝經(jīng)濟效益高，產(chǎn)品質(zhì)量好，除了合格率高于油漆，粉末噴涂利用率高達95%以上，而噴漆利用率僅在60%左右。粉末噴涂工藝簡單，工時費用大大減少。粉末噴涂的成品率高于油漆，一般來說，噴漆件廢品，次品率10%左右，而噴塑件為1%左右，有利于降低成本，返修率低。優(yōu)勢三、使用期限，噴漆的涂層，使用一兩年后掉漆生銹嚴重，采用噴塑處理作用兩年后基本維持原樣，所以噴塑件比噴漆件總的成本要降低，而且具有良好的抗腐蝕性和耐高溫性能。
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首先，在原材料的選用上，選擇合適優(yōu)良的原材料是制取優(yōu)良建材粉末涂料的前提。如在制建材粉末涂料時，我們選用的環(huán)氧樹脂通常要考慮其軟化點，有機氯、無機氯值及環(huán)氧值等。例如：通常用于粉末涂料用的環(huán)氧樹脂其軟化點就在90℃，原因是軟化點過高的環(huán)氧樹脂制得的粉末涂料流動性差，而且在融熔擠出時，要求的融熔溫度往往偏高，這樣會使其部分反應，甚至出現(xiàn)膠化現(xiàn)象。而軟化點太低也不行，過低的軟化點制得的粉末涂料涂膜機械性差，粉末貯存易結快。除樹脂外，固化劑，顏填料及助劑上選用也需要慎重，以及在同一個配方中各組份的混熔性也是一個重要因素，混熔性不好的粉末涂料不僅光澤和涂膜的流平劑性受影響其涂膜機械性能也將受很大影響。
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耐高溫粉末涂料的生產(chǎn)工藝與普通產(chǎn)品差異不大，工藝參數(shù)需求操控的地方主要是在熔融擠出階段，因為有機硅樹脂的軟化點較低，必定要操控好恰當?shù)臄D出機溫度，才能確保在熔融擠出階段的混合均勻程度。在粉碎階段，需求確保粒徑分度盡量窄，因為耐高溫粉末涂料的涂層受熱時會有必定的脹大，涂層內(nèi)部的均一性越好，脹大產(chǎn)生損壞的可能就越低。耐高溫粉末涂料因為是功能性涂料，主要是重視其耐高溫的功能，耐高溫的功能檢測采用兩種方式測驗，其一是確定溫度實驗，運用馬弗爐對實驗板接受必定時長的溫度烘烤后的板面作用以及附著力進行檢驗。其二是實際使用測驗，將涂料涂敷在使用的工件上，在實際的使用環(huán)境下測驗必定的時長。