棗莊建材粉末涂料廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-01-27 02:04:13
棗莊建材粉末涂料廠家
液體涂料在烘烤時(shí)需要較多的能源將溶劑揮發(fā)， 同時(shí)為了及時(shí)排除大量的有機(jī)溶劑以避免有機(jī)溶劑爆炸，必須進(jìn)行很大量的通風(fēng)，從而造成非常大的能源浪費(fèi)。相對(duì)液體涂裝，粉末涂料涂裝沒有溶劑，不需要大量排放，能源節(jié)約很多。預(yù)計(jì)氟碳粉末涂料代替液體氟破涂裝后能夠給涂裝廠帶來明顯的節(jié)能效益。呈然粉末氟碳涂料的成分與液體涂料完全一樣， 但液體氟碳涂料烘烤時(shí)有部分有機(jī)溶劑沒有完全從淙 層中揮發(fā)，導(dǎo)致涂裝漆膜在幾個(gè)月之內(nèi)涂層漆膜硬度 很差，特別是用于門窗等人們需要接觸的金屬部件， 特別影響新產(chǎn)品的質(zhì)量。粉末涂料不含有機(jī)溶劑，硬度不會(huì)降低，深受開發(fā)商和設(shè)計(jì)師的歡迎。
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液體氟破涂料通常需要三個(gè)噴房幾十米的溶劑揮發(fā)的流平設(shè)備通道，而粉末涂料只需一個(gè)噴房不需要流平揮發(fā)段，生產(chǎn)效率非常高，生產(chǎn)過程也相對(duì)穩(wěn)定。因?yàn)闆]有50%的噴掉和溶劑揮發(fā)，也避免溶劑處理、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程的危險(xiǎn)，氟碳粉末涂料涂裝的成本比液體涂裝的成本大大降低。成本的大大降低對(duì)氟碳涂裝這個(gè)行業(yè)是具有極大的吸引力的，也成為氟碳粉末涂料涂裝快速發(fā)展的推動(dòng)力。由于具有全面的優(yōu)點(diǎn)，世界各國都在大力研究推廣氟碳粉末涂料。
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將粉末涂料不經(jīng)過噴涂成膜而是直接通過熱壓成型，制成透明、耐候、耐水、耐化學(xué)品，而又柔軟輕薄的封裝材料，替代傳統(tǒng)的玻璃，是一個(gè)很好的選擇。但是普通粉末涂料的耐候性能，力學(xué)性能，對(duì)太陽能背板的附著力，耐濕熱性能，都無法滿足太陽能面板應(yīng)用的需要，并且成本明顯高于現(xiàn)有的玻璃產(chǎn)品，這些對(duì)粉末涂料的研發(fā)和制造提出了更高的要求。經(jīng)過多次論證和前期理論研究，采用丙烯酸體系和聚酯體系來開發(fā)太陽能產(chǎn)品。丙烯酸和聚酯涂料透明度高，耐候性好，耐化學(xué)性能好，浸潤性好，反應(yīng)活性高等優(yōu)點(diǎn)，可以符合太陽能行業(yè)的要求。由于市面上的絕大多數(shù)粉末涂料用丙烯酸樹脂都是針對(duì)于汽車輪轂行業(yè)的，而聚酯樹脂都是針對(duì)于建材行業(yè)的，耐候性，耐化學(xué)品性，反應(yīng)活性等均不符合太陽能行業(yè)的要求。
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首先，在原材料的選用上，選擇合適優(yōu)良的原材料是制取優(yōu)良建材粉末涂料的前提。如在制建材粉末涂料時(shí)，我們選用的環(huán)氧樹脂通常要考慮其軟化點(diǎn)，有機(jī)氯、無機(jī)氯值及環(huán)氧值等。例如：通常用于粉末涂料用的環(huán)氧樹脂其軟化點(diǎn)就在90℃，原因是軟化點(diǎn)過高的環(huán)氧樹脂制得的粉末涂料流動(dòng)性差，而且在融熔擠出時(shí)，要求的融熔溫度往往偏高，這樣會(huì)使其部分反應(yīng)，甚至出現(xiàn)膠化現(xiàn)象。而軟化點(diǎn)太低也不行，過低的軟化點(diǎn)制得的粉末涂料涂膜機(jī)械性差，粉末貯存易結(jié)快。除樹脂外，固化劑，顏填料及助劑上選用也需要慎重，以及在同一個(gè)配方中各組份的混熔性也是一個(gè)重要因素，混熔性不好的粉末涂料不僅光澤和涂膜的流平劑性受影響其涂膜機(jī)械性能也將受很大影響。
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粉末涂料廠家以及使用粉末涂料的企業(yè)，一直不斷探索粉末涂料涂裝工藝技術(shù)。粉末涂料及其涂裝技術(shù)是十多年來在我國迅速發(fā)展的一項(xiàng)新工藝、新技術(shù)，具有節(jié)省能源和資源，減少環(huán)境污染，工藝簡便，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，涂層堅(jiān)固耐用，粉末可回收再用的特點(diǎn)，下面總結(jié)出粉末涂料涂裝常見的問題。漆膜變色，產(chǎn)生原因：1.被涂料表面有殘留的處理液；2.過度烘烤，或爐內(nèi)有揮發(fā)性氣體；3.施工中混入其它顏色的粉料；4.粉末涂料本身的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。解決辦法：1.改進(jìn)前處理方法；2.制定適當(dāng)?shù)暮婵緱l件，凈化烘烤爐；3.加強(qiáng)施工前的清理；4.更換合格的粉末涂料。
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耐高溫粉末涂料的生產(chǎn)工藝與普通產(chǎn)品差異不大，工藝參數(shù)需求操控的地方主要是在熔融擠出階段，因?yàn)橛袡C(jī)硅樹脂的軟化點(diǎn)較低，必定要操控好恰當(dāng)?shù)臄D出機(jī)溫度，才能確保在熔融擠出階段的混合均勻程度。在粉碎階段，需求確保粒徑分度盡量窄，因?yàn)槟透邷胤勰┩苛系耐繉邮軣釙r(shí)會(huì)有必定的脹大，涂層內(nèi)部的均一性越好，脹大產(chǎn)生損壞的可能就越低。耐高溫粉末涂料因?yàn)槭枪δ苄酝苛希饕侵匾暺淠透邷氐墓δ?，耐高溫的功能檢測采用兩種方式測驗(yàn)，其一是確定溫度實(shí)驗(yàn)，運(yùn)用馬弗爐對(duì)實(shí)驗(yàn)板接受必定時(shí)長的溫度烘烤后的板面作用以及附著力進(jìn)行檢驗(yàn)。其二是實(shí)際使用測驗(yàn)，將涂料涂敷在使用的工件上，在實(shí)際的使用環(huán)境下測驗(yàn)必定的時(shí)長。