嘉定導(dǎo)電粉末涂料配方
發(fā)布時間：2023-03-08 02:02:41
嘉定導(dǎo)電粉末涂料配方
耐高溫粉末涂料的生產(chǎn)工藝與普通產(chǎn)品差異不大，工藝參數(shù)需求操控的地方主要是在熔融擠出階段，因為有機硅樹脂的軟化點較低，必定要操控好恰當(dāng)?shù)臄D出機溫度，才能確保在熔融擠出階段的混合均勻程度。在粉碎階段，需求確保粒徑分度盡量窄，因為耐高溫粉末涂料的涂層受熱時會有必定的脹大，涂層內(nèi)部的均一性越好，脹大產(chǎn)生損壞的可能就越低。耐高溫粉末涂料因為是功能性涂料，主要是重視其耐高溫的功能，耐高溫的功能檢測采用兩種方式測驗，其一是確定溫度實驗，運用馬弗爐對實驗板接受必定時長的溫度烘烤后的板面作用以及附著力進行檢驗。其二是實際使用測驗，將涂料涂敷在使用的工件上，在實際的使用環(huán)境下測驗必定的時長。
嘉定導(dǎo)電粉末涂料配方
粉末涂料作為無溶劑固體涂料，VOC排放幾乎為零，對環(huán)境的污染大大降低，其中聚酯/羥烷基酰胺(HAA)體系由于HAA的無毒性，對人類健康不產(chǎn)生威脅，具有更環(huán)保的優(yōu)勢。粉末涂料中大部分體系的固化溫度是180～200℃，比其他涂料高，高溫意味著比傳統(tǒng)體系需要更高的能耗，不利于能源的節(jié)約。低溫固化可以降低更多的能耗，大大減少粉末涂料涂裝成本。與傳統(tǒng)高溫固化粉末涂料相比，低溫固化粉末涂料至少具有兩大優(yōu)勢：（1）成膜溫度較低，可節(jié)省大量能源，涂料的固化成膜溫度每下降10 ℃，可節(jié)約10%左右的能源；（2）固化溫度低可使粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域得到更大的拓展。聚酯/HAA在近年的發(fā)展中走過了一個曲折的過程。
嘉定導(dǎo)電粉末涂料配方
粉末涂料廠家以及使用粉末涂料的企業(yè)，一直不斷探索粉末涂料涂裝工藝技術(shù)。粉末涂料及其涂裝技術(shù)是十多年來在我國迅速發(fā)展的一項新工藝、新技術(shù)，具有節(jié)省能源和資源，減少環(huán)境污染，工藝簡便，易實現(xiàn)自動化，涂層堅固耐用，粉末可回收再用的特點，下面總結(jié)出粉末涂料涂裝常見的問題。漆膜變色，產(chǎn)生原因：1.被涂料表面有殘留的處理液；2.過度烘烤，或爐內(nèi)有揮發(fā)性氣體；3.施工中混入其它顏色的粉料；4.粉末涂料本身的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。解決辦法：1.改進前處理方法；2.制定適當(dāng)?shù)暮婵緱l件，凈化烘烤爐；3.加強施工前的清理；4.更換合格的粉末涂料。
嘉定導(dǎo)電粉末涂料配方
粉末涂料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料。在常溫下，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂、摩擦噴涂（熱固方法）或流化床浸涂（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。常見的防腐粉末涂料分為普通改性防腐涂料、熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料和環(huán)氧富鋅粉末涂料。粉末涂料涂裝后，涂層要從以下幾個角度來衡量是否符合要求。在自然光下，不同角度檢測工件，要求達到整個工件上的漆膜必須平整，不得有明顯的顆粒、污點、水泡和坑點，否則時間久了會生銹；可看見表面上不允許有堆粉；不可出現(xiàn)明顯的桔紋，純顏色的涂層不能有雜色；不能出現(xiàn)因粉量不足露底的現(xiàn)象。
嘉定導(dǎo)電粉末涂料配方
電器粉末涂料的儲存的時候需要注意以下幾點：1、遠離火源、避免日光直接照射，應(yīng)置于通風(fēng)良好，溫度在35℃以下場所；2、 避免存放在易受水，有機溶劑，油和其它材料污染的場所；3、粉末涂料用后勿隨意露于空氣中，應(yīng)隨時加蓋或匝緊袋口避免雜物混入；4、避免皮膚的長期接觸，附著于皮膚的粉末應(yīng)用肥皂水沖洗干凈，切勿使用溶劑。涂裝施工場所的安全；5、涂裝作業(yè)使用設(shè)備均要完好的接地消除靜電；6、避免涂裝機無端放電現(xiàn)象；7、噴粉室內(nèi)，浮游粉塵的濃度盡量控制在安全濃度以下，避免粉塵著火爆炸的危險。