天長導(dǎo)電粉末涂料配方
發(fā)布時間：2023-06-15 01:55:48
天長導(dǎo)電粉末涂料配方
首先，在原材料的選用上，選擇合適優(yōu)良的原材料是制取優(yōu)良建材粉末涂料的前提。如在制建材粉末涂料時，我們選用的環(huán)氧樹脂通常要考慮其軟化點(diǎn)，有機(jī)氯、無機(jī)氯值及環(huán)氧值等。例如：通常用于粉末涂料用的環(huán)氧樹脂其軟化點(diǎn)就在90℃，原因是軟化點(diǎn)過高的環(huán)氧樹脂制得的粉末涂料流動性差，而且在融熔擠出時，要求的融熔溫度往往偏高，這樣會使其部分反應(yīng)，甚至出現(xiàn)膠化現(xiàn)象。而軟化點(diǎn)太低也不行，過低的軟化點(diǎn)制得的粉末涂料涂膜機(jī)械性差，粉末貯存易結(jié)快。除樹脂外，固化劑，顏填料及助劑上選用也需要慎重，以及在同一個配方中各組份的混熔性也是一個重要因素，混熔性不好的粉末涂料不僅光澤和涂膜的流平劑性受影響其涂膜機(jī)械性能也將受很大影響。
天長導(dǎo)電粉末涂料配方
在過去的幾年里，粉末涂料因其既有良好的外觀，又具備必須的耐磨損性、耐化學(xué)品性、耐溫度周期性變化以及耐損傷性器件的破壞等特點(diǎn)，在家電行業(yè)里得到廣泛的應(yīng)用。如用于爐灶及冰箱的前板和側(cè)板，洗衣機(jī)的頂部和蓋子，干衣機(jī)，空調(diào)，熱水器，洗碗機(jī)架，冰柜及微波爐腔。原先許多洗滌、干燥設(shè)備上使用的搪瓷也已被粉末涂料所取代。 對于粉末涂料在過去幾年在電器行業(yè)取得的驕人成績背后，是眾多粉末涂料人日以繼夜的研發(fā)、創(chuàng)新和服務(wù)獲得的。2020年，隨著家電消費(fèi)市場的變化，粉末涂料市場定能緊跟步伐。
天長導(dǎo)電粉末涂料配方
導(dǎo)電粉末涂料由于其具有的無溶劑、施工簡單、利用率高等特點(diǎn)而在全球市場高速增長，20世紀(jì)80年代，有機(jī)硅耐高溫粉末涂料在美國的烤爐方面首先得到應(yīng)用，而在90年代中期在歐美市場快速增長。隨著中國逐漸成為全球的灶具、烤爐等主要的生產(chǎn)基地，市場對耐高溫粉末涂料的需要也日益增長。通常家電用粉末涂料主要應(yīng)用于空調(diào)外機(jī)、洗衣機(jī)、冰箱等，這些家電的表面溫度不超過100℃，表面涂層性能并不涉及耐高溫、耐油性。而作為家電廚房油煙機(jī)類產(chǎn)品的外涂層，粉末涂料需具備耐油脂、耐溫性（160~180℃），使用硅樹脂耐高溫粉存在質(zhì)量過剩，且不滿足客戶對油脂的要求，需新開發(fā)一款符合要求的粉末涂料。
天長導(dǎo)電粉末涂料配方
耐高溫粉末涂料的生產(chǎn)工藝與普通產(chǎn)品差異不大，工藝參數(shù)需求操控的地方主要是在熔融擠出階段，因為有機(jī)硅樹脂的軟化點(diǎn)較低，必定要操控好恰當(dāng)?shù)臄D出機(jī)溫度，才能確保在熔融擠出階段的混合均勻程度。在粉碎階段，需求確保粒徑分度盡量窄，因為耐高溫粉末涂料的涂層受熱時會有必定的脹大，涂層內(nèi)部的均一性越好，脹大產(chǎn)生損壞的可能就越低。耐高溫粉末涂料因為是功能性涂料，主要是重視其耐高溫的功能，耐高溫的功能檢測采用兩種方式測驗，其一是確定溫度實驗，運(yùn)用馬弗爐對實驗板接受必定時長的溫度烘烤后的板面作用以及附著力進(jìn)行檢驗。其二是實際使用測驗，將涂料涂敷在使用的工件上，在實際的使用環(huán)境下測驗必定的時長。