閔行導(dǎo)電粉末涂料生產(chǎn)
發(fā)布時(shí)間：2023-08-30 01:52:16
閔行導(dǎo)電粉末涂料生產(chǎn)
耐高溫粉末涂料其配方組成主要如下：樹脂及其固化劑，它是涂料成膜的基礎(chǔ);助劑，用以改善涂層的外觀或各方面性能;顏料，賦予涂層遮蓋性和顏色;填料，主要是起到物理增強(qiáng)的作用。常用的飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等材料在350℃以上時(shí)，碳氧鍵很快就會(huì)出現(xiàn)斷鍵，分解，表現(xiàn)在涂層上就是粉化脫落。有機(jī)硅樹脂由于其以硅氧鍵為主鏈，因其較高的鍵能而賦予了有機(jī)硅樹脂較高的氧化穩(wěn)定性，是耐高溫粉末涂料主體樹脂的好選擇。
閔行導(dǎo)電粉末涂料生產(chǎn)
氟碳粉末涂料里的液體氟破涂料含約50%的溶劑，噴涂和輥涂涂裝 時(shí)都必須加人20% ~ 30%的溶劑稀釋再使用，噴涂時(shí) 更加加工部件的不同，平均有50%的涂料噴掉，不僅 浪費(fèi)而且還需要花錢處理。70%的溶劑在涂裝和烘烤 過程中被燃焼排放到大氣中，造成巨大的環(huán)境污染。 如果所有液體氟破涂料都被粉末涂料代替，將減少非常大量的溶剤燃焼排放，是造福人類的好事。非常符合國家發(fā)展的政策。
閔行導(dǎo)電粉末涂料生產(chǎn)
將粉末涂料不經(jīng)過噴涂成膜而是直接通過熱壓成型，制成透明、耐候、耐水、耐化學(xué)品，而又柔軟輕薄的封裝材料，替代傳統(tǒng)的玻璃，是一個(gè)很好的選擇。但是普通粉末涂料的耐候性能，力學(xué)性能，對太陽能背板的附著力，耐濕熱性能，都無法滿足太陽能面板應(yīng)用的需要，并且成本明顯高于現(xiàn)有的玻璃產(chǎn)品，這些對粉末涂料的研發(fā)和制造提出了更高的要求。經(jīng)過多次論證和前期理論研究，采用丙烯酸體系和聚酯體系來開發(fā)太陽能產(chǎn)品。丙烯酸和聚酯涂料透明度高，耐候性好，耐化學(xué)性能好，浸潤性好，反應(yīng)活性高等優(yōu)點(diǎn)，可以符合太陽能行業(yè)的要求。由于市面上的絕大多數(shù)粉末涂料用丙烯酸樹脂都是針對于汽車輪轂行業(yè)的，而聚酯樹脂都是針對于建材行業(yè)的，耐候性，耐化學(xué)品性，反應(yīng)活性等均不符合太陽能行業(yè)的要求。
閔行導(dǎo)電粉末涂料生產(chǎn)
粉末涂料噴房生產(chǎn)是噴涂生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，噴涂型材表面質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在于噴涂過程中各項(xiàng)工藝參數(shù)的控制。出粉量及霧化空氣是兩項(xiàng)關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)，正式噴粉前，可試噴幾次，這時(shí)可在噴房兩端觀察出粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時(shí)的粉末在距離噴槍端頭10cm-15cm以內(nèi)部分沿直線運(yùn)行、以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其實(shí)就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴槍與型材之間距離的標(biāo)準(zhǔn)。除了工藝參數(shù)以外，一些必要的細(xì)小環(huán)節(jié)也應(yīng)要注意。