松江導(dǎo)電粉末涂料公司
發(fā)布時間：2024-06-08 01:29:46
松江導(dǎo)電粉末涂料公司
耐高溫粉末涂料的生產(chǎn)工藝與普通產(chǎn)品差異不大，工藝參數(shù)需求操控的地方主要是在熔融擠出階段，因為有機硅樹脂的軟化點較低，必定要操控好恰當?shù)臄D出機溫度，才能確保在熔融擠出階段的混合均勻程度。在粉碎階段，需求確保粒徑分度盡量窄，因為耐高溫粉末涂料的涂層受熱時會有必定的脹大，涂層內(nèi)部的均一性越好，脹大產(chǎn)生損壞的可能就越低。耐高溫粉末涂料因為是功能性涂料，主要是重視其耐高溫的功能，耐高溫的功能檢測采用兩種方式測驗，其一是確定溫度實驗，運用馬弗爐對實驗板接受必定時長的溫度烘烤后的板面作用以及附著力進行檢驗。其二是實際使用測驗，將涂料涂敷在使用的工件上，在實際的使用環(huán)境下測驗必定的時長。
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導(dǎo)電粉末涂料由于其具有的無溶劑、施工簡單、利用率高等特點而在全球市場高速增長，20世紀80年代，有機硅耐高溫粉末涂料在美國的烤爐方面首先得到應(yīng)用，而在90年代中期在歐美市場快速增長。隨著中國逐漸成為全球的灶具、烤爐等主要的生產(chǎn)基地，市場對耐高溫粉末涂料的需要也日益增長。通常家電用粉末涂料主要應(yīng)用于空調(diào)外機、洗衣機、冰箱等，這些家電的表面溫度不超過100℃，表面涂層性能并不涉及耐高溫、耐油性。而作為家電廚房油煙機類產(chǎn)品的外涂層，粉末涂料需具備耐油脂、耐溫性（160~180℃），使用硅樹脂耐高溫粉存在質(zhì)量過剩，且不滿足客戶對油脂的要求，需新開發(fā)一款符合要求的粉末涂料。
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粉末涂料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料。在常溫下，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂、摩擦噴涂（熱固方法）或流化床浸涂（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。常見的防腐粉末涂料分為普通改性防腐涂料、熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料和環(huán)氧富鋅粉末涂料。粉末涂料涂裝后，涂層要從以下幾個角度來衡量是否符合要求。在自然光下，不同角度檢測工件，要求達到整個工件上的漆膜必須平整，不得有明顯的顆粒、污點、水泡和坑點，否則時間久了會生銹；可看見表面上不允許有堆粉；不可出現(xiàn)明顯的桔紋，純顏色的涂層不能有雜色；不能出現(xiàn)因粉量不足露底的現(xiàn)象。
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耐高溫粉末涂料其配方組成主要如下：樹脂及其固化劑，它是涂料成膜的基礎(chǔ);助劑，用以改善涂層的外觀或各方面性能;顏料，賦予涂層遮蓋性和顏色;填料，主要是起到物理增強的作用。常用的飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等材料在350℃以上時，碳氧鍵很快就會出現(xiàn)斷鍵，分解，表現(xiàn)在涂層上就是粉化脫落。有機硅樹脂由于其以硅氧鍵為主鏈，因其較高的鍵能而賦予了有機硅樹脂較高的氧化穩(wěn)定性，是耐高溫粉末涂料主體樹脂的好選擇。
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環(huán)氧聚酯型粉末涂料是一種新型的不含溶劑、固體粉末狀涂料。具有無溶劑、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。環(huán)氧聚酯型粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態(tài),它是以微細粉末的狀態(tài)存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料，粉末涂料的主要特點有：具有無害、高效率、節(jié)省和環(huán)保特點.環(huán)氧聚酯型粉末涂料是一種新型的、不含溶劑、固體粉末狀涂料。
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首先，在原材料的選用上，選擇合適優(yōu)良的原材料是制取優(yōu)良建材粉末涂料的前提。如在制建材粉末涂料時，我們選用的環(huán)氧樹脂通常要考慮其軟化點，有機氯、無機氯值及環(huán)氧值等。例如：通常用于粉末涂料用的環(huán)氧樹脂其軟化點就在90℃，原因是軟化點過高的環(huán)氧樹脂制得的粉末涂料流動性差，而且在融熔擠出時，要求的融熔溫度往往偏高，這樣會使其部分反應(yīng)，甚至出現(xiàn)膠化現(xiàn)象。而軟化點太低也不行，過低的軟化點制得的粉末涂料涂膜機械性差，粉末貯存易結(jié)快。除樹脂外，固化劑，顏填料及助劑上選用也需要慎重，以及在同一個配方中各組份的混熔性也是一個重要因素，混熔性不好的粉末涂料不僅光澤和涂膜的流平劑性受影響其涂膜機械性能也將受很大影響。