明光建材粉末涂料應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間：2024-09-23 01:23:33
明光建材粉末涂料應(yīng)用
隔熱、保溫粉末涂料不僅在耐候性能上應(yīng)有大幅提升，還要盡量滿足多方面的需要。如:涂料的耐候性、‘阻燃性和抗菌性等。鑒于上海、北京、沈陽等地建筑物的大火教訓(xùn)，防火阻燃粉末涂料在鋁型材、門窗、幕墻的應(yīng)用顯得尤為重要。所以建材粉末涂料應(yīng)具有不燃性。南方地區(qū)夏季悶熱、潮濕，霉菌、細(xì)菌大量繁殖、生長。這類地區(qū)使用的粉末涂料也應(yīng)具有抗菌防霉功能。粉末涂料用功能性的隔熱、保溫材料有:硅酸鋁、硼酸、二氧化硅、二氧化錯(cuò)、絹云母及石棉等，選擇加入一定量這種隔熱填料可有效反射太陽光中的可見光、紅外光70%以上，并可屏蔽紫外光，能大幅提高涂料的隔熱保溫效果。
明光建材粉末涂料應(yīng)用
有時(shí)候，被噴涂粉末涂料后的物體表面有凹凸的顆?，F(xiàn)象出現(xiàn)。一般說來凸起的顆粒多是因?yàn)樵牧现杏胁蝗鄣臒o機(jī)物，或者在擠出時(shí)產(chǎn)生的膠化有機(jī)物。凹下的縮孔多與樹脂種類，或外界的油污有關(guān)。多種不同的有機(jī)物相互不兼容或者不能潤濕，就容易出現(xiàn)直徑小于1毫米且數(shù)量較多的小縮孔。其區(qū)別于針孔的特征，針孔是小而不規(guī)則數(shù)量更多，小縮孔呈現(xiàn)規(guī)則的圓形。造成大縮孔的缺陷，流平劑失效和外界油污是主因。
明光建材粉末涂料應(yīng)用
粉末涂料配方中有一個(gè)重要的組成部分，那就是粉末涂料助劑，雖然與樹脂、固化劑、顏料和填料相比，其用料的量較少，只占配方總量的千分之幾到百分之幾，但是它的作用對涂料和涂膜性能的影響是不可忽視的。在某些情況下，助劑起到?jīng)Q定性的作用。例如：在要求涂膜外觀平整光滑的熱固性粉末涂料配方中，如果沒有像流平劑這樣的助劑時(shí)，無法得到?jīng)]有縮孔的涂膜等等。不同的粉末涂料種類，所要求的助劑品種也都有差別，但是對助劑基本要求來說，都要具備以下條件：助劑的化學(xué)穩(wěn)定性好，在粉末涂料制造，貯存和使用過程中，除有特殊需要的情況（例如，促進(jìn)劑在烘烤固化過程中的化學(xué)反應(yīng)）之外，一般不與樹脂、固化劑、顏料和填料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，也不受空氣、濕氣、溫度和環(huán)境條件的影響；助劑在配方中的用量很少，為了使助劑分散均勻，在制造粉末涂料過程中，要求容易分散；從粉末涂料的配色考慮，助劑可以選擇無色或淺色，不使粉末涂料著色。
明光建材粉末涂料應(yīng)用
粉末涂料作為無溶劑固體涂料，VOC排放幾乎為零，對環(huán)境的污染大大降低，其中聚酯/羥烷基酰胺(HAA)體系由于HAA的無毒性，對人類健康不產(chǎn)生威脅，具有更環(huán)保的優(yōu)勢。粉末涂料中大部分體系的固化溫度是180～200℃，比其他涂料高，高溫意味著比傳統(tǒng)體系需要更高的能耗，不利于能源的節(jié)約。低溫固化可以降低更多的能耗，大大減少粉末涂料涂裝成本。與傳統(tǒng)高溫固化粉末涂料相比，低溫固化粉末涂料至少具有兩大優(yōu)勢：（1）成膜溫度較低，可節(jié)省大量能源，涂料的固化成膜溫度每下降10 ℃，可節(jié)約10%左右的能源；（2）固化溫度低可使粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域得到更大的拓展。聚酯/HAA在近年的發(fā)展中走過了一個(gè)曲折的過程。
明光建材粉末涂料應(yīng)用
在噴涂導(dǎo)電粉末之前要先對被涂工件的表面進(jìn)行處理，這樣可以延長涂膜的使用壽命，如果表面有較大缺陷，則應(yīng)先涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)樱?以保證涂膜的平整和光滑感。噴涂的時(shí)候被涂工件要放平，需要完全接地，可增加粉末噴涂的噴著效率。噴導(dǎo)電粉末之后要立即檢查，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷要及時(shí)處理。如果是固化后才發(fā)現(xiàn)缺陷，如果范圍小則可用粉末加丙酮稀釋后進(jìn)行修補(bǔ)，如果范圍大則要用脫漆劑去掉涂層，再重新噴粉。回收且經(jīng)過供粉裝置篩選之后，要按一定比例加入新粉混合作用。
明光建材粉末涂料應(yīng)用
首先，在原材料的選用上，選擇合適優(yōu)良的原材料是制取優(yōu)良建材粉末涂料的前提。如在制建材粉末涂料時(shí)，我們選用的環(huán)氧樹脂通常要考慮其軟化點(diǎn)，有機(jī)氯、無機(jī)氯值及環(huán)氧值等。例如：通常用于粉末涂料用的環(huán)氧樹脂其軟化點(diǎn)就在90℃，原因是軟化點(diǎn)過高的環(huán)氧樹脂制得的粉末涂料流動(dòng)性差，而且在融熔擠出時(shí)，要求的融熔溫度往往偏高，這樣會(huì)使其部分反應(yīng)，甚至出現(xiàn)膠化現(xiàn)象。而軟化點(diǎn)太低也不行，過低的軟化點(diǎn)制得的粉末涂料涂膜機(jī)械性差，粉末貯存易結(jié)快。除樹脂外，固化劑，顏填料及助劑上選用也需要慎重，以及在同一個(gè)配方中各組份的混熔性也是一個(gè)重要因素，混熔性不好的粉末涂料不僅光澤和涂膜的流平劑性受影響其涂膜機(jī)械性能也將受很大影響。