池州導(dǎo)電粉末涂料應(yīng)用
發(fā)布時間：2024-09-24 01:24:39
池州導(dǎo)電粉末涂料應(yīng)用
建材粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細粉末的狀態(tài)存在的。建材粉末涂料作為一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。所以稱為粉末涂料。具有無溶劑、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。建材粉末涂料生產(chǎn)過程復(fù)雜，主要步驟如下：領(lǐng)料、承重、預(yù)混、熔融擠出、壓片、粗破碎、細粉碎、檢測、打包、入庫。生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良的粉末涂料，對原材料、技術(shù)、工藝、生產(chǎn)環(huán)境及管理都有嚴格的要求，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都將影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
池州導(dǎo)電粉末涂料應(yīng)用
首先，在原材料的選用上，選擇合適優(yōu)良的原材料是制取優(yōu)良建材粉末涂料的前提。如在制建材粉末涂料時，我們選用的環(huán)氧樹脂通常要考慮其軟化點，有機氯、無機氯值及環(huán)氧值等。例如：通常用于粉末涂料用的環(huán)氧樹脂其軟化點就在90℃，原因是軟化點過高的環(huán)氧樹脂制得的粉末涂料流動性差，而且在融熔擠出時，要求的融熔溫度往往偏高，這樣會使其部分反應(yīng)，甚至出現(xiàn)膠化現(xiàn)象。而軟化點太低也不行，過低的軟化點制得的粉末涂料涂膜機械性差，粉末貯存易結(jié)快。除樹脂外，固化劑，顏填料及助劑上選用也需要慎重，以及在同一個配方中各組份的混熔性也是一個重要因素，混熔性不好的粉末涂料不僅光澤和涂膜的流平劑性受影響其涂膜機械性能也將受很大影響。
池州導(dǎo)電粉末涂料應(yīng)用
耐高溫粉末涂料的生產(chǎn)工藝與普通產(chǎn)品差異不大，工藝參數(shù)需求操控的地方主要是在熔融擠出階段，因為有機硅樹脂的軟化點較低，必定要操控好恰當(dāng)?shù)臄D出機溫度，才能確保在熔融擠出階段的混合均勻程度。在粉碎階段，需求確保粒徑分度盡量窄，因為耐高溫粉末涂料的涂層受熱時會有必定的脹大，涂層內(nèi)部的均一性越好，脹大產(chǎn)生損壞的可能就越低。耐高溫粉末涂料因為是功能性涂料，主要是重視其耐高溫的功能，耐高溫的功能檢測采用兩種方式測驗，其一是確定溫度實驗，運用馬弗爐對實驗板接受必定時長的溫度烘烤后的板面作用以及附著力進行檢驗。其二是實際使用測驗，將涂料涂敷在使用的工件上，在實際的使用環(huán)境下測驗必定的時長。
池州導(dǎo)電粉末涂料應(yīng)用
氟碳粉末涂料里的液體氟破涂料含約50%的溶劑，噴涂和輥涂涂裝 時都必須加人20% ~ 30%的溶劑稀釋再使用，噴涂時 更加加工部件的不同，平均有50%的涂料噴掉，不僅 浪費而且還需要花錢處理。70%的溶劑在涂裝和烘烤 過程中被燃焼排放到大氣中，造成巨大的環(huán)境污染。 如果所有液體氟破涂料都被粉末涂料代替，將減少非常大量的溶剤燃焼排放，是造福人類的好事。非常符合國家發(fā)展的政策。