阜陽導(dǎo)電粉末涂料廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-11-15 01:19:42
阜陽導(dǎo)電粉末涂料廠家
粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料，與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細(xì)粉末的狀態(tài)存在的。簡單點(diǎn)說粉末涂料是代替油漆的一種新型涂層，主要成分是樹脂，而且粉末涂料表面噴涂效果會比油漆的效果好。粉末涂料在制作過程中省去了各種液態(tài)化工有害成膜、分散、濕潤、流平、防腐防霉等助劑。因此這種產(chǎn)品不含毒性、不含溶劑以及不含有毒揮發(fā)性物質(zhì)，從而粉末涂料屬于無毒、無火災(zāi)、無“三廢”排放等產(chǎn)品，符合國家環(huán)保法要求。
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粉末涂料的分類主要有建材粉末涂料、導(dǎo)電粉末涂料、防腐粉末涂料、低溫固化粉末涂料等，粉末涂料主要用于家用電器、金屬家具、汽車、儀器儀表、自行車、縫紉機(jī)、機(jī)電設(shè)備、輕工器材、農(nóng)業(yè)機(jī)械、建筑五金等產(chǎn)品的外殼和零部件等;絕緣防潮涂裝應(yīng)用于電機(jī)、電器、電子元件等產(chǎn)品的變壓器、鐵芯、線圈、電阻器、蓄電池等;防腐涂裝用于化工池槽、石油管道、飲用水管道和閥體、家庭用品、電鍍夾具等。隨著涂料工業(yè)的發(fā)展，粉末涂料設(shè)備在金屬底材的涂裝方面已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，近年來，抗菌型、耐磨型、耐熱型等功能性產(chǎn)品的開發(fā)與應(yīng)用成為粉末涂料的發(fā)展方向。
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粉末涂料作為無溶劑固體涂料，VOC排放幾乎為零，對環(huán)境的污染大大降低，其中聚酯/羥烷基酰胺(HAA)體系由于HAA的無毒性，對人類健康不產(chǎn)生威脅，具有更環(huán)保的優(yōu)勢。粉末涂料中大部分體系的固化溫度是180～200℃，比其他涂料高，高溫意味著比傳統(tǒng)體系需要更高的能耗，不利于能源的節(jié)約。低溫固化可以降低更多的能耗，大大減少粉末涂料涂裝成本。與傳統(tǒng)高溫固化粉末涂料相比，低溫固化粉末涂料至少具有兩大優(yōu)勢：（1）成膜溫度較低，可節(jié)省大量能源，涂料的固化成膜溫度每下降10 ℃，可節(jié)約10%左右的能源；（2）固化溫度低可使粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域得到更大的拓展。聚酯/HAA在近年的發(fā)展中走過了一個(gè)曲折的過程。
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將粉末涂料不經(jīng)過噴涂成膜而是直接通過熱壓成型，制成透明、耐候、耐水、耐化學(xué)品，而又柔軟輕薄的封裝材料，替代傳統(tǒng)的玻璃，是一個(gè)很好的選擇。但是普通粉末涂料的耐候性能，力學(xué)性能，對太陽能背板的附著力，耐濕熱性能，都無法滿足太陽能面板應(yīng)用的需要，并且成本明顯高于現(xiàn)有的玻璃產(chǎn)品，這些對粉末涂料的研發(fā)和制造提出了更高的要求。經(jīng)過多次論證和前期理論研究，采用丙烯酸體系和聚酯體系來開發(fā)太陽能產(chǎn)品。丙烯酸和聚酯涂料透明度高，耐候性好，耐化學(xué)性能好，浸潤性好，反應(yīng)活性高等優(yōu)點(diǎn)，可以符合太陽能行業(yè)的要求。由于市面上的絕大多數(shù)粉末涂料用丙烯酸樹脂都是針對于汽車輪轂行業(yè)的，而聚酯樹脂都是針對于建材行業(yè)的，耐候性，耐化學(xué)品性，反應(yīng)活性等均不符合太陽能行業(yè)的要求。
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粉末涂料是一種固體粉100%的涂料，熱固性粉末涂料，它與一般溶劑型涂料和水性涂料不同，不是運(yùn)用溶劑或水作為分散介質(zhì)，而是憑借空氣作為分散介質(zhì)。它具有無揮發(fā)物產(chǎn)生，易清理，無需溶劑，對操作人員損害小，噴涂利用率高，功能優(yōu)異等特點(diǎn)。跟著全球?qū)Νh(huán)保重視度添加，粉末涂料的運(yùn)用范疇越來越廣泛，我國粉末涂料運(yùn)用量已經(jīng)超越100萬噸。耐高溫粉末涂料屬于特別功能性涂料，按所接受溫度不同，一般分成200℃、300℃、350℃、400℃、500℃及以上。廣泛使用于燒烤爐、燜燒爐、取暖機(jī)、暖氣管道、消音、烘箱、車用排氣管、煙囪等多種設(shè)備上。因?yàn)槟透邷胤勰┩苛显诃h(huán)保、安全、利用率等方面的優(yōu)勢，其必將逐步替代傳統(tǒng)的高溫漆。近年來因?yàn)椤捌岣姆邸钡内厔菀龑?dǎo)，耐溫要求500℃及以上的市場需求越來越大。500℃及以上的使用場景中，涂層直接接受明火的灼燒，涂層較低的要求要達(dá)到不粉化不脫落。
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首先，在原材料的選用上，選擇合適優(yōu)良的原材料是制取優(yōu)良建材粉末涂料的前提。如在制建材粉末涂料時(shí)，我們選用的環(huán)氧樹脂通常要考慮其軟化點(diǎn)，有機(jī)氯、無機(jī)氯值及環(huán)氧值等。例如：通常用于粉末涂料用的環(huán)氧樹脂其軟化點(diǎn)就在90℃，原因是軟化點(diǎn)過高的環(huán)氧樹脂制得的粉末涂料流動性差，而且在融熔擠出時(shí)，要求的融熔溫度往往偏高，這樣會使其部分反應(yīng)，甚至出現(xiàn)膠化現(xiàn)象。而軟化點(diǎn)太低也不行，過低的軟化點(diǎn)制得的粉末涂料涂膜機(jī)械性差，粉末貯存易結(jié)快。除樹脂外，固化劑，顏填料及助劑上選用也需要慎重，以及在同一個(gè)配方中各組份的混熔性也是一個(gè)重要因素，混熔性不好的粉末涂料不僅光澤和涂膜的流平劑性受影響其涂膜機(jī)械性能也將受很大影響。