黃浦導(dǎo)電粉末涂料生產(chǎn)
發(fā)布時間：2022-08-14 02:06:02
黃浦導(dǎo)電粉末涂料生產(chǎn)
優(yōu)勢一、環(huán)保，粉末涂料以粉末形態(tài)進行涂裝并形成涂層，固體份可達100%，由于不使用溶劑，在固化時VOC(揮發(fā)性有機化合物)的排放量低，因此可以減少環(huán)境污染，節(jié)省能源，并且有可回收等特點。優(yōu)勢二、經(jīng)濟效益，粉末靜電涂裝比噴漆工藝經(jīng)濟效益高，產(chǎn)品質(zhì)量好，除了合格率高于油漆，粉末噴涂利用率高達95%以上，而噴漆利用率僅在60%左右。粉末噴涂工藝簡單，工時費用大大減少。粉末噴涂的成品率高于油漆，一般來說，噴漆件廢品，次品率10%左右，而噴塑件為1%左右，有利于降低成本，返修率低。優(yōu)勢三、使用期限，噴漆的涂層，使用一兩年后掉漆生銹嚴(yán)重，采用噴塑處理作用兩年后基本維持原樣，所以噴塑件比噴漆件總的成本要降低，而且具有良好的抗腐蝕性和耐高溫性能。
黃浦導(dǎo)電粉末涂料生產(chǎn)
粉末涂料作為無溶劑固體涂料，VOC排放幾乎為零，對環(huán)境的污染大大降低，其中聚酯/羥烷基酰胺(HAA)體系由于HAA的無毒性，對人類健康不產(chǎn)生威脅，具有更環(huán)保的優(yōu)勢。粉末涂料中大部分體系的固化溫度是180～200℃，比其他涂料高，高溫意味著比傳統(tǒng)體系需要更高的能耗，不利于能源的節(jié)約。低溫固化可以降低更多的能耗，大大減少粉末涂料涂裝成本。與傳統(tǒng)高溫固化粉末涂料相比，低溫固化粉末涂料至少具有兩大優(yōu)勢：（1）成膜溫度較低，可節(jié)省大量能源，涂料的固化成膜溫度每下降10 ℃，可節(jié)約10%左右的能源；（2）固化溫度低可使粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域得到更大的拓展。聚酯/HAA在近年的發(fā)展中走過了一個曲折的過程。
黃浦導(dǎo)電粉末涂料生產(chǎn)
粉末涂料是一種固體粉100%的涂料，熱固性粉末涂料，它與一般溶劑型涂料和水性涂料不同，不是運用溶劑或水作為分散介質(zhì)，而是憑借空氣作為分散介質(zhì)。它具有無揮發(fā)物產(chǎn)生，易清理，無需溶劑，對操作人員損害小，噴涂利用率高，功能優(yōu)異等特點。跟著全球?qū)Νh(huán)保重視度添加，粉末涂料的運用范疇越來越廣泛，我國粉末涂料運用量已經(jīng)超越100萬噸。耐高溫粉末涂料屬于特別功能性涂料，按所接受溫度不同，一般分成200℃、300℃、350℃、400℃、500℃及以上。廣泛使用于燒烤爐、燜燒爐、取暖機、暖氣管道、消音、烘箱、車用排氣管、煙囪等多種設(shè)備上。因為耐高溫粉末涂料在環(huán)保、安全、利用率等方面的優(yōu)勢，其必將逐步替代傳統(tǒng)的高溫漆。近年來因為“漆改粉”的趨勢引導(dǎo)，耐溫要求500℃及以上的市場需求越來越大。500℃及以上的使用場景中，涂層直接接受明火的灼燒，涂層較低的要求要達到不粉化不脫落。
黃浦導(dǎo)電粉末涂料生產(chǎn)
粉末涂料其配方組成主要如下：樹脂及其固化劑，它是涂料成膜的基礎(chǔ)；助劑，用以改善涂層的外觀或各方面功能；顏料，賦予涂層隱瞞性和色彩；填料，主要是起到物理增強的作用。常用的飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等資料在350℃以上時，碳氧鍵很快就會出現(xiàn)斷鍵，分解，表現(xiàn)在涂層上就是粉化脫落。有機硅樹脂因為其以硅氧鍵為主鏈，因其較高的鍵能而賦予了有機硅樹脂較高的氧化穩(wěn)定性，是耐高溫粉末涂料主體樹脂的選擇。
黃浦導(dǎo)電粉末涂料生產(chǎn)
導(dǎo)電粉末涂料主要以聚物、導(dǎo)電顏料、導(dǎo)電填料、導(dǎo)電助劑、等為主要成膜物質(zhì)的導(dǎo)電粉，顏色品種多樣，可滿足客戶對色彩的要求。宜之美可以根據(jù)客戶導(dǎo)電值要求設(shè)計配方，導(dǎo)電值在十的五次方到十次方歐姆。導(dǎo)電粉末涂料廣泛用于防靜電文件夾，防靜電柜，煤礦，等電子，醫(yī)藥，化工，軍用等需要防靜電的五金，合金的涂裝上?？捎糜谛^(qū)煤氣管道、煤礦瓦斯管道、通風(fēng)管道涂裝。還可用于精密儀器儀表防靜電罩及外殼。