宿州粉末涂料廠家
發(fā)布時間：2023-02-17 02:03:36
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導電粉末涂料究竟是通過什么方式對電子塑膠殼、電器、儀表、醫(yī)療器械、檢測設(shè)備等產(chǎn)品進行絕緣隔離的？導電粉末涂料的具體作用是通過噴涂、刷涂的方法，使完全絕緣的非金屬或非導電表面具有像金屬一樣的吸收、傳導和衰減電磁波的特征，從而起到屏蔽電磁波干擾的作用。導電粉末涂料對EMI屏蔽就是對兩個空間區(qū)域之間進行金屬的隔離，以控制電場、磁場和電磁波由一個區(qū)域?qū)α硪粋€區(qū)域的感應和輻射。具體講，就是用屏蔽體將元部件、電路、組合件、電纜或整個系統(tǒng)的干擾源包圍起來，防止干擾電磁場EMI向外擴散；用導電粉末涂料噴涂形成的金屬涂層屏蔽體將接收電路、設(shè)備或系統(tǒng)包圍起來，防止它們受到外界EMI電磁場的影響。
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粉末涂料作為無溶劑固體涂料，VOC排放幾乎為零，對環(huán)境的污染大大降低，其中聚酯/羥烷基酰胺(HAA)體系由于HAA的無毒性，對人類健康不產(chǎn)生威脅，具有更環(huán)保的優(yōu)勢。粉末涂料中大部分體系的固化溫度是180～200℃，比其他涂料高，高溫意味著比傳統(tǒng)體系需要更高的能耗，不利于能源的節(jié)約。低溫固化可以降低更多的能耗，大大減少粉末涂料涂裝成本。與傳統(tǒng)高溫固化粉末涂料相比，低溫固化粉末涂料至少具有兩大優(yōu)勢：（1）成膜溫度較低，可節(jié)省大量能源，涂料的固化成膜溫度每下降10 ℃，可節(jié)約10%左右的能源；（2）固化溫度低可使粉末涂料的應用領(lǐng)域得到更大的拓展。聚酯/HAA在近年的發(fā)展中走過了一個曲折的過程。
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將粉末涂料不經(jīng)過噴涂成膜而是直接通過熱壓成型，制成透明、耐候、耐水、耐化學品，而又柔軟輕薄的封裝材料，替代傳統(tǒng)的玻璃，是一個很好的選擇。但是普通粉末涂料的耐候性能，力學性能，對太陽能背板的附著力，耐濕熱性能，都無法滿足太陽能面板應用的需要，并且成本明顯高于現(xiàn)有的玻璃產(chǎn)品，這些對粉末涂料的研發(fā)和制造提出了更高的要求。經(jīng)過多次論證和前期理論研究，采用丙烯酸體系和聚酯體系來開發(fā)太陽能產(chǎn)品。丙烯酸和聚酯涂料透明度高，耐候性好，耐化學性能好，浸潤性好，反應活性高等優(yōu)點，可以符合太陽能行業(yè)的要求。由于市面上的絕大多數(shù)粉末涂料用丙烯酸樹脂都是針對于汽車輪轂行業(yè)的，而聚酯樹脂都是針對于建材行業(yè)的，耐候性，耐化學品性，反應活性等均不符合太陽能行業(yè)的要求。
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建材粉末涂料改善膜印應用研究，建材行業(yè)對鋁型材表面進行貼膜保護，有效避免了粉塵污染，機械劃傷，刮痕等，使產(chǎn)品表面保留原來的較高光潔度，提高了二次加工成品率。在使用過程中經(jīng)常會遇到保護膜脫膠、殘膠的情況，那么粉末涂層表面就容易留下暗斑、花斑甚至褪色效果，影響涂層的裝飾效果。通過技術(shù)分析，保護膜粘膠脫落在型材表面的主要影響因素有保護膜、粉末涂層、型材存儲環(huán)境、保護膜在型材表面停留時間。
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首先，在原材料的選用上，選擇合適優(yōu)良的原材料是制取優(yōu)良建材粉末涂料的前提。如在制建材粉末涂料時，我們選用的環(huán)氧樹脂通常要考慮其軟化點，有機氯、無機氯值及環(huán)氧值等。例如：通常用于粉末涂料用的環(huán)氧樹脂其軟化點就在90℃，原因是軟化點過高的環(huán)氧樹脂制得的粉末涂料流動性差，而且在融熔擠出時，要求的融熔溫度往往偏高，這樣會使其部分反應，甚至出現(xiàn)膠化現(xiàn)象。而軟化點太低也不行，過低的軟化點制得的粉末涂料涂膜機械性差，粉末貯存易結(jié)快。除樹脂外，固化劑，顏填料及助劑上選用也需要慎重，以及在同一個配方中各組份的混熔性也是一個重要因素，混熔性不好的粉末涂料不僅光澤和涂膜的流平劑性受影響其涂膜機械性能也將受很大影響。
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在噴涂導電粉末之前要先對被涂工件的表面進行處理，這樣可以延長涂膜的使用壽命，如果表面有較大缺陷，則應先涂刮導電膩子， 以保證涂膜的平整和光滑感。噴涂的時候被涂工件要放平，需要完全接地，可增加粉末噴涂的噴著效率。噴導電粉末之后要立即檢查，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷要及時處理。如果是固化后才發(fā)現(xiàn)缺陷，如果范圍小則可用粉末加丙酮稀釋后進行修補，如果范圍大則要用脫漆劑去掉涂層，再重新噴粉?；厥涨医?jīng)過供粉裝置篩選之后，要按一定比例加入新粉混合作用。