高密粉末涂料生產(chǎn)
發(fā)布時(shí)間：2023-11-30 01:47:21
高密粉末涂料生產(chǎn)
導(dǎo)電粉末涂料究竟是通過(guò)什么方式對(duì)電子塑膠殼、電器、儀表、醫(yī)療器械、檢測(cè)設(shè)備等產(chǎn)品進(jìn)行絕緣隔離的？導(dǎo)電粉末涂料的具體作用是通過(guò)噴涂、刷涂的方法，使完全絕緣的非金屬或非導(dǎo)電表面具有像金屬一樣的吸收、傳導(dǎo)和衰減電磁波的特征，從而起到屏蔽電磁波干擾的作用。導(dǎo)電粉末涂料對(duì)EMI屏蔽就是對(duì)兩個(gè)空間區(qū)域之間進(jìn)行金屬的隔離，以控制電場(chǎng)、磁場(chǎng)和電磁波由一個(gè)區(qū)域?qū)α硪粋€(gè)區(qū)域的感應(yīng)和輻射。具體講，就是用屏蔽體將元部件、電路、組合件、電纜或整個(gè)系統(tǒng)的干擾源包圍起來(lái)，防止干擾電磁場(chǎng)EMI向外擴(kuò)散；用導(dǎo)電粉末涂料噴涂形成的金屬涂層屏蔽體將接收電路、設(shè)備或系統(tǒng)包圍起來(lái)，防止它們受到外界EMI電磁場(chǎng)的影響。
高密粉末涂料生產(chǎn)
粉末涂料其配方組成主要如下：樹脂及其固化劑，它是涂料成膜的基礎(chǔ)；助劑，用以改善涂層的外觀或各方面功能；顏料，賦予涂層隱瞞性和色彩；填料，主要是起到物理增強(qiáng)的作用。常用的飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等資料在350℃以上時(shí)，碳氧鍵很快就會(huì)出現(xiàn)斷鍵，分解，表現(xiàn)在涂層上就是粉化脫落。有機(jī)硅樹脂因?yàn)槠湟怨柩蹑I為主鏈，因其較高的鍵能而賦予了有機(jī)硅樹脂較高的氧化穩(wěn)定性，是耐高溫粉末涂料主體樹脂的選擇。
高密粉末涂料生產(chǎn)
粉末涂料作為無(wú)溶劑固體涂料，VOC排放幾乎為零，對(duì)環(huán)境的污染大大降低，其中聚酯/羥烷基酰胺(HAA)體系由于HAA的無(wú)毒性，對(duì)人類健康不產(chǎn)生威脅，具有更環(huán)保的優(yōu)勢(shì)。粉末涂料中大部分體系的固化溫度是180～200℃，比其他涂料高，高溫意味著比傳統(tǒng)體系需要更高的能耗，不利于能源的節(jié)約。低溫固化可以降低更多的能耗，大大減少粉末涂料涂裝成本。與傳統(tǒng)高溫固化粉末涂料相比，低溫固化粉末涂料至少具有兩大優(yōu)勢(shì)：（1）成膜溫度較低，可節(jié)省大量能源，涂料的固化成膜溫度每下降10 ℃，可節(jié)約10%左右的能源；（2）固化溫度低可使粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域得到更大的拓展。聚酯/HAA在近年的發(fā)展中走過(guò)了一個(gè)曲折的過(guò)程。
高密粉末涂料生產(chǎn)
首先，在原材料的選用上，選擇合適優(yōu)良的原材料是制取優(yōu)良建材粉末涂料的前提。如在制建材粉末涂料時(shí)，我們選用的環(huán)氧樹脂通常要考慮其軟化點(diǎn)，有機(jī)氯、無(wú)機(jī)氯值及環(huán)氧值等。例如：通常用于粉末涂料用的環(huán)氧樹脂其軟化點(diǎn)就在90℃，原因是軟化點(diǎn)過(guò)高的環(huán)氧樹脂制得的粉末涂料流動(dòng)性差，而且在融熔擠出時(shí)，要求的融熔溫度往往偏高，這樣會(huì)使其部分反應(yīng)，甚至出現(xiàn)膠化現(xiàn)象。而軟化點(diǎn)太低也不行，過(guò)低的軟化點(diǎn)制得的粉末涂料涂膜機(jī)械性差，粉末貯存易結(jié)快。除樹脂外，固化劑，顏填料及助劑上選用也需要慎重，以及在同一個(gè)配方中各組份的混熔性也是一個(gè)重要因素，混熔性不好的粉末涂料不僅光澤和涂膜的流平劑性受影響其涂膜機(jī)械性能也將受很大影響。
高密粉末涂料生產(chǎn)
粉末涂料是一種含100%固體分，以粉末形態(tài)進(jìn)行涂裝成膜的涂料，它以空氣作為分散介質(zhì)。環(huán)氧粉末涂料是一種具有耐腐蝕性和堅(jiān)韌性的熱固性粉末涂料，應(yīng)用比較早，發(fā)展快速，由環(huán)氧樹脂、顏填料、添加劑和固化劑組成。環(huán)氧粉末涂料的制備是采用國(guó)際通用生產(chǎn)熱固性粉末涂料的一個(gè)方法，即熔融混合擠出法——混合、熔融混合擠出、細(xì)粉碎。環(huán)氧粉末涂料的環(huán)氧樹脂所需條件：環(huán)氧當(dāng)量應(yīng)為700-100之間的固體樹脂，分子量分布量窄；在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而??；對(duì)顏料和填料分散性好。