昌邑導(dǎo)電粉末涂料批發(fā)
發(fā)布時(shí)間：2024-01-11 01:46:17
昌邑導(dǎo)電粉末涂料批發(fā)
耐高溫粉末涂料有其它涂料不可比擬的優(yōu)異性能，特別是耐高溫這一特殊性能，使它能廣泛應(yīng)用于化工，醫(yī)藥，食品，航空業(yè)，石油，冶金等行業(yè)。例如：燒烤爐，高溫爐，汽車和摩托車的排氣管，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)高溫外殼，暖氣管道，煙囪，烘箱，暖風(fēng)機(jī)，大功率燈飾等高溫設(shè)備。耐高溫粉末涂料省資源，省能源，無公害，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，更便于實(shí)施自動(dòng)化涂裝，它與傳統(tǒng)的溶劑性和水性涂料不同，它不含有機(jī)溶劑和水，所以可以避免資源浪費(fèi)，危害人體健康，環(huán)境污染，火災(zāi)危險(xiǎn)等問題，并像普通粉末涂料一樣可以回收再利用，利用率達(dá)99%，其涂布率高達(dá)14㎡/kg.遠(yuǎn)離火源、避免日光直接照射，應(yīng)置于通風(fēng)良好，溫度在35℃以下場(chǎng)所。
昌邑導(dǎo)電粉末涂料批發(fā)
導(dǎo)電粉末涂料的涂裝比液體涂料要清潔得多。噴房可以用橡皮刮刀輕松、快速地清潔，同時(shí)保持噴房正常抽風(fēng)。此項(xiàng)操作不應(yīng)使用刷子或高壓空氣。逸散到噴房外部的粉末可以用配備氣動(dòng)或防塵電機(jī)的工業(yè)型真空吸塵器進(jìn)行清理。粉末涂裝設(shè)備成本更低。手動(dòng)或自動(dòng)粉末涂裝設(shè)備易于操作，并且比雙涂液體靜電烤漆的成本更低。粉末涂料使用靈活——可以涂裝非金屬表面。不僅只有金屬才可以使用粉末涂料。玻璃以及一些能夠承受烘烤溫度的熱固性模塑件的表面也可以噴涂粉末涂料。隨著低溫烘干技術(shù)的發(fā)展，可用材料的范圍越來越寬廣。
昌邑導(dǎo)電粉末涂料批發(fā)
粉末涂料作為無溶劑固體涂料，VOC排放幾乎為零，對(duì)環(huán)境的污染大大降低，其中聚酯/羥烷基酰胺(HAA)體系由于HAA的無毒性，對(duì)人類健康不產(chǎn)生威脅，具有更環(huán)保的優(yōu)勢(shì)。粉末涂料中大部分體系的固化溫度是180～200℃，比其他涂料高，高溫意味著比傳統(tǒng)體系需要更高的能耗，不利于能源的節(jié)約。低溫固化可以降低更多的能耗，大大減少粉末涂料涂裝成本。與傳統(tǒng)高溫固化粉末涂料相比，低溫固化粉末涂料至少具有兩大優(yōu)勢(shì)：（1）成膜溫度較低，可節(jié)省大量能源，涂料的固化成膜溫度每下降10 ℃，可節(jié)約10%左右的能源；（2）固化溫度低可使粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域得到更大的拓展。聚酯/HAA在近年的發(fā)展中走過了一個(gè)曲折的過程。
昌邑導(dǎo)電粉末涂料批發(fā)
建材粉末涂料配方的確定一般是根據(jù)客戶產(chǎn)品的技術(shù)要求和自身生產(chǎn)環(huán)境來決定的，配方設(shè)計(jì)要充分考慮客戶的要求和自身生產(chǎn)的合理性。粉末涂料被涂裝到輪轂表面后，在成膜過程中一般需要經(jīng)過四個(gè)過程：1、軟化過程：粉末在吸收一定熱量后，粉末中的樹脂會(huì)因吸熱而產(chǎn)生發(fā)粘、軟化的過程。2、熔融過程：當(dāng)粉末中的樹脂吸收的熱量達(dá)到一定程度后，樹脂中的活潑的化學(xué)鍵隨即打開，粉末就會(huì)以熔融的狀態(tài)存在于產(chǎn)品表面，這一階段時(shí)間極短。3、流平過程：當(dāng)粉末以熔融的狀態(tài)存在于產(chǎn)品表面時(shí)，從連續(xù)不平整的表面流淌成較為光滑與平整的表面，即為流平過程。4、固化過程：熔融后粉末涂料的活潑化學(xué)鍵通過交聯(lián)反應(yīng)，分子量急劇增長，粘度不斷增高，然后固化為堅(jiān)硬的涂膜，此過程為固化過程。
昌邑導(dǎo)電粉末涂料批發(fā)
在噴涂導(dǎo)電粉末之前要先對(duì)被涂工件的表面進(jìn)行處理，這樣可以延長涂膜的使用壽命，如果表面有較大缺陷，則應(yīng)先涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)樱?以保證涂膜的平整和光滑感。噴涂的時(shí)候被涂工件要放平，需要完全接地，可增加粉末噴涂的噴著效率。噴導(dǎo)電粉末之后要立即檢查，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷要及時(shí)處理。如果是固化后才發(fā)現(xiàn)缺陷，如果范圍小則可用粉末加丙酮稀釋后進(jìn)行修補(bǔ)，如果范圍大則要用脫漆劑去掉涂層，再重新噴粉。回收且經(jīng)過供粉裝置篩選之后，要按一定比例加入新粉混合作用。