天長導(dǎo)電粉末涂料生產(chǎn)
發(fā)布時間：2024-02-12 01:36:07
天長導(dǎo)電粉末涂料生產(chǎn)
粉末涂料具有非常好的涂膜特性，對于溶劑型體系，必須根據(jù)聚合物類型、涂裝和固化條件仔細(xì)地調(diào)整溶劑平衡，因為許多涂膜缺陷可以直接追溯到不正確的溶劑平衡。粉末則不存在這些情況，并且一般來說，與來自液體體系的沉積聚合物相比，粉末能夠獲得更優(yōu)的附著性和耐腐蝕性。采用粉末涂料，可以很方便地對有缺陷的工件進(jìn)行修。對于損壞或存在涂裝缺陷的區(qū)域，可以在烘干之前，通過簡單地吹除粉末并重新涂裝來進(jìn)行修補(bǔ)。采用粉末涂料，空氣需求降低，從而進(jìn)一步降低成本。粉末噴房的抽氣量比溶劑型涂料要少得多。如果你希望降低工作區(qū)域的通風(fēng)和加熱成本，這是比較好的解決方案。
天長導(dǎo)電粉末涂料生產(chǎn)
在噴涂導(dǎo)電粉末之前要先對被涂工件的表面進(jìn)行處理，這樣可以延長涂膜的使用壽命，如果表面有較大缺陷，則應(yīng)先涂刮導(dǎo)電膩子， 以保證涂膜的平整和光滑感。噴涂的時候被涂工件要放平，需要完全接地，可增加粉末噴涂的噴著效率。噴導(dǎo)電粉末之后要立即檢查，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷要及時處理。如果是固化后才發(fā)現(xiàn)缺陷，如果范圍小則可用粉末加丙酮稀釋后進(jìn)行修補(bǔ)，如果范圍大則要用脫漆劑去掉涂層，再重新噴粉?；厥涨医?jīng)過供粉裝置篩選之后，要按一定比例加入新粉混合作用。
天長導(dǎo)電粉末涂料生產(chǎn)
熱固性粉末涂料配方及成膜過程你知道嗎？首先我們來看一下導(dǎo)電粉末涂料，導(dǎo)電粉末涂料是一種粉末狀的固態(tài)涂料，通常以空氣為載體進(jìn)行分散并涂裝到輪轂表面的涂料品種，通常采用靜電噴涂方式，以其較高的生產(chǎn)效率、優(yōu)異的涂膜性能及外觀效果、良好的生態(tài)環(huán)保性和突出的經(jīng)濟(jì)性引起了整個涂料界的高度重視在世界范圍內(nèi)，每年大約以12%以上的速度增長，是目前具有發(fā)展前景的涂料品種之一。
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首先，在原材料的選用上，選擇合適優(yōu)良的原材料是制取優(yōu)良建材粉末涂料的前提。如在制建材粉末涂料時，我們選用的環(huán)氧樹脂通常要考慮其軟化點(diǎn)，有機(jī)氯、無機(jī)氯值及環(huán)氧值等。例如：通常用于粉末涂料用的環(huán)氧樹脂其軟化點(diǎn)就在90℃，原因是軟化點(diǎn)過高的環(huán)氧樹脂制得的粉末涂料流動性差，而且在融熔擠出時，要求的融熔溫度往往偏高，這樣會使其部分反應(yīng)，甚至出現(xiàn)膠化現(xiàn)象。而軟化點(diǎn)太低也不行，過低的軟化點(diǎn)制得的粉末涂料涂膜機(jī)械性差，粉末貯存易結(jié)快。除樹脂外，固化劑，顏填料及助劑上選用也需要慎重，以及在同一個配方中各組份的混熔性也是一個重要因素，混熔性不好的粉末涂料不僅光澤和涂膜的流平劑性受影響其涂膜機(jī)械性能也將受很大影響。
天長導(dǎo)電粉末涂料生產(chǎn)
將粉末涂料不經(jīng)過噴涂成膜而是直接通過熱壓成型，制成透明、耐候、耐水、耐化學(xué)品，而又柔軟輕薄的封裝材料，替代傳統(tǒng)的玻璃，是一個很好的選擇。但是普通粉末涂料的耐候性能，力學(xué)性能，對太陽能背板的附著力，耐濕熱性能，都無法滿足太陽能面板應(yīng)用的需要，并且成本明顯高于現(xiàn)有的玻璃產(chǎn)品，這些對粉末涂料的研發(fā)和制造提出了更高的要求。經(jīng)過多次論證和前期理論研究，采用丙烯酸體系和聚酯體系來開發(fā)太陽能產(chǎn)品。丙烯酸和聚酯涂料透明度高，耐候性好，耐化學(xué)性能好，浸潤性好，反應(yīng)活性高等優(yōu)點(diǎn)，可以符合太陽能行業(yè)的要求。由于市面上的絕大多數(shù)粉末涂料用丙烯酸樹脂都是針對于汽車輪轂行業(yè)的，而聚酯樹脂都是針對于建材行業(yè)的，耐候性，耐化學(xué)品性，反應(yīng)活性等均不符合太陽能行業(yè)的要求。