東營(yíng)粉末涂料配方
發(fā)布時(shí)間：2024-03-20 01:35:20
東營(yíng)粉末涂料配方
粉末涂料配方中有一個(gè)重要的組成部分，那就是粉末涂料助劑，雖然與樹(shù)脂、固化劑、顏料和填料相比，其用料的量較少，只占配方總量的千分之幾到百分之幾，但是它的作用對(duì)涂料和涂膜性能的影響是不可忽視的。在某些情況下，助劑起到?jīng)Q定性的作用。例如：在要求涂膜外觀平整光滑的熱固性粉末涂料配方中，如果沒(méi)有像流平劑這樣的助劑時(shí)，無(wú)法得到?jīng)]有縮孔的涂膜等等。不同的粉末涂料種類(lèi)，所要求的助劑品種也都有差別，但是對(duì)助劑基本要求來(lái)說(shuō)，都要具備以下條件：助劑的化學(xué)穩(wěn)定性好，在粉末涂料制造，貯存和使用過(guò)程中，除有特殊需要的情況（例如，促進(jìn)劑在烘烤固化過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)）之外，一般不與樹(shù)脂、固化劑、顏料和填料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，也不受空氣、濕氣、溫度和環(huán)境條件的影響；助劑在配方中的用量很少，為了使助劑分散均勻，在制造粉末涂料過(guò)程中，要求容易分散；從粉末涂料的配色考慮，助劑可以選擇無(wú)色或淺色，不使粉末涂料著色。
東營(yíng)粉末涂料配方
首先，在原材料的選用上，選擇合適優(yōu)良的原材料是制取優(yōu)良建材粉末涂料的前提。如在制建材粉末涂料時(shí)，我們選用的環(huán)氧樹(shù)脂通常要考慮其軟化點(diǎn)，有機(jī)氯、無(wú)機(jī)氯值及環(huán)氧值等。例如：通常用于粉末涂料用的環(huán)氧樹(shù)脂其軟化點(diǎn)就在90℃，原因是軟化點(diǎn)過(guò)高的環(huán)氧樹(shù)脂制得的粉末涂料流動(dòng)性差，而且在融熔擠出時(shí)，要求的融熔溫度往往偏高，這樣會(huì)使其部分反應(yīng)，甚至出現(xiàn)膠化現(xiàn)象。而軟化點(diǎn)太低也不行，過(guò)低的軟化點(diǎn)制得的粉末涂料涂膜機(jī)械性差，粉末貯存易結(jié)快。除樹(shù)脂外，固化劑，顏填料及助劑上選用也需要慎重，以及在同一個(gè)配方中各組份的混熔性也是一個(gè)重要因素，混熔性不好的粉末涂料不僅光澤和涂膜的流平劑性受影響其涂膜機(jī)械性能也將受很大影響。
東營(yíng)粉末涂料配方
粉末涂料廠家以及使用粉末涂料的企業(yè)，一直不斷探索粉末涂料涂裝工藝技術(shù)。粉末涂料及其涂裝技術(shù)是十多年來(lái)在我國(guó)迅速發(fā)展的一項(xiàng)新工藝、新技術(shù)，具有節(jié)省能源和資源，減少環(huán)境污染，工藝簡(jiǎn)便，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，涂層堅(jiān)固耐用，粉末可回收再用的特點(diǎn)，下面總結(jié)出粉末涂料涂裝常見(jiàn)的問(wèn)題。漆膜變色，產(chǎn)生原因：1.被涂料表面有殘留的處理液；2.過(guò)度烘烤，或爐內(nèi)有揮發(fā)性氣體；3.施工中混入其它顏色的粉料；4.粉末涂料本身的顏料不耐高溫或樹(shù)脂易泛黃。解決辦法：1.改進(jìn)前處理方法；2.制定適當(dāng)?shù)暮婵緱l件，凈化烘烤爐；3.加強(qiáng)施工前的清理；4.更換合格的粉末涂料。
東營(yíng)粉末涂料配方
耐高溫粉末涂料的生產(chǎn)工藝與普通產(chǎn)品差異不大，工藝參數(shù)需求操控的地方主要是在熔融擠出階段，因?yàn)橛袡C(jī)硅樹(shù)脂的軟化點(diǎn)較低，必定要操控好恰當(dāng)?shù)臄D出機(jī)溫度，才能確保在熔融擠出階段的混合均勻程度。在粉碎階段，需求確保粒徑分度盡量窄，因?yàn)槟透邷胤勰┩苛系耐繉邮軣釙r(shí)會(huì)有必定的脹大，涂層內(nèi)部的均一性越好，脹大產(chǎn)生損壞的可能就越低。耐高溫粉末涂料因?yàn)槭枪δ苄酝苛?，主要是重視其耐高溫的功能，耐高溫的功能檢測(cè)采用兩種方式測(cè)驗(yàn)，其一是確定溫度實(shí)驗(yàn)，運(yùn)用馬弗爐對(duì)實(shí)驗(yàn)板接受必定時(shí)長(zhǎng)的溫度烘烤后的板面作用以及附著力進(jìn)行檢驗(yàn)。其二是實(shí)際使用測(cè)驗(yàn)，將涂料涂敷在使用的工件上，在實(shí)際的使用環(huán)境下測(cè)驗(yàn)必定的時(shí)長(zhǎng)。