高密建材粉末涂料生產(chǎn)
發(fā)布時間：2024-04-07 01:33:02
高密建材粉末涂料生產(chǎn)
導(dǎo)電粉末涂料主要以聚物、導(dǎo)電顏料、導(dǎo)電填料、導(dǎo)電助劑、等為主要成膜物質(zhì)的導(dǎo)電粉，顏色品種多樣，可滿足客戶對色彩的要求。宜之美可以根據(jù)客戶導(dǎo)電值要求設(shè)計配方，導(dǎo)電值在十的五次方到十次方歐姆。導(dǎo)電粉末涂料廣泛用于防靜電文件夾，防靜電柜，煤礦，等電子，醫(yī)藥，化工，軍用等需要防靜電的五金，合金的涂裝上?？捎糜谛^(qū)煤氣管道、煤礦瓦斯管道、通風(fēng)管道涂裝。還可用于精密儀器儀表防靜電罩及外殼。
高密建材粉末涂料生產(chǎn)
優(yōu)勢一、環(huán)保，粉末涂料以粉末形態(tài)進行涂裝并形成涂層，固體份可達100%，由于不使用溶劑，在固化時VOC(揮發(fā)性有機化合物)的排放量低，因此可以減少環(huán)境污染，節(jié)省能源，并且有可回收等特點。優(yōu)勢二、經(jīng)濟效益，粉末靜電涂裝比噴漆工藝經(jīng)濟效益高，產(chǎn)品質(zhì)量好，除了合格率高于油漆，粉末噴涂利用率高達95%以上，而噴漆利用率僅在60%左右。粉末噴涂工藝簡單，工時費用大大減少。粉末噴涂的成品率高于油漆，一般來說，噴漆件廢品，次品率10%左右，而噴塑件為1%左右，有利于降低成本，返修率低。優(yōu)勢三、使用期限，噴漆的涂層，使用一兩年后掉漆生銹嚴重，采用噴塑處理作用兩年后基本維持原樣，所以噴塑件比噴漆件總的成本要降低，而且具有良好的抗腐蝕性和耐高溫性能。
高密建材粉末涂料生產(chǎn)
在過去的幾年里，粉末涂料因其既有良好的外觀，又具備必須的耐磨損性、耐化學(xué)品性、耐溫度周期性變化以及耐損傷性器件的破壞等特點，在家電行業(yè)里得到廣泛的應(yīng)用。如用于爐灶及冰箱的前板和側(cè)板，洗衣機的頂部和蓋子，干衣機，空調(diào)，熱水器，洗碗機架，冰柜及微波爐腔。原先許多洗滌、干燥設(shè)備上使用的搪瓷也已被粉末涂料所取代。 對于粉末涂料在過去幾年在電器行業(yè)取得的驕人成績背后，是眾多粉末涂料人日以繼夜的研發(fā)、創(chuàng)新和服務(wù)獲得的。2020年，隨著家電消費市場的變化，粉末涂料市場定能緊跟步伐。
高密建材粉末涂料生產(chǎn)
粉末涂料是一種固體粉100%的涂料，熱固性粉末涂料，它與一般溶劑型涂料和水性涂料不同，不是運用溶劑或水作為分散介質(zhì)，而是憑借空氣作為分散介質(zhì)。它具有無揮發(fā)物產(chǎn)生，易清理，無需溶劑，對操作人員損害小，噴涂利用率高，功能優(yōu)異等特點。跟著全球?qū)Νh(huán)保重視度添加，粉末涂料的運用范疇越來越廣泛，我國粉末涂料運用量已經(jīng)超越100萬噸。耐高溫粉末涂料屬于特別功能性涂料，按所接受溫度不同，一般分成200℃、300℃、350℃、400℃、500℃及以上。廣泛使用于燒烤爐、燜燒爐、取暖機、暖氣管道、消音、烘箱、車用排氣管、煙囪等多種設(shè)備上。因為耐高溫粉末涂料在環(huán)保、安全、利用率等方面的優(yōu)勢，其必將逐步替代傳統(tǒng)的高溫漆。近年來因為“漆改粉”的趨勢引導(dǎo)，耐溫要求500℃及以上的市場需求越來越大。500℃及以上的使用場景中，涂層直接接受明火的灼燒，涂層較低的要求要達到不粉化不脫落。
高密建材粉末涂料生產(chǎn)
用于生產(chǎn)制造粉末涂料的原材料這幾年價格都在大幅下滑，例如合成粉末涂料用聚酯的兩個關(guān)鍵原料：新戊二醇和PTA。2012年新戊二醇的價格高達14500元/噸，而今天多少呢?你花不到8000元/噸就可以買到了賺；我們再談?wù)凱TA，所有人都知道中國的PTA產(chǎn)能嚴重過剩，2013年初，PTA售價高達11000-12000元/噸，而今天你給5000元也有錢找。有意思吧，用他們生產(chǎn)出來的聚酯，成本當(dāng)然有相當(dāng)?shù)母偁幜Γ由贤垦b幾乎無浪費，粉末涂料的綜合使用成本應(yīng)該是比較低的?，F(xiàn)在，在金屬材料中的涂裝領(lǐng)域粉末涂料已經(jīng)樹立了它相當(dāng)?shù)慕匚唬菚r候進軍非金屬材料領(lǐng)域了，例如木器，又例如塑膠。
高密建材粉末涂料生產(chǎn)
建材粉末涂料改善膜印應(yīng)用研究，建材行業(yè)對鋁型材表面進行貼膜保護，有效避免了粉塵污染，機械劃傷，刮痕等，使產(chǎn)品表面保留原來的較高光潔度，提高了二次加工成品率。在使用過程中經(jīng)常會遇到保護膜脫膠、殘膠的情況，那么粉末涂層表面就容易留下暗斑、花斑甚至褪色效果，影響涂層的裝飾效果。通過技術(shù)分析，保護膜粘膠脫落在型材表面的主要影響因素有保護膜、粉末涂層、型材存儲環(huán)境、保護膜在型材表面停留時間。