寶山城工業(yè)園導(dǎo)電粉末涂料配方
發(fā)布時(shí)間：2025-01-28 01:09:26
寶山城工業(yè)園導(dǎo)電粉末涂料配方
粉末涂料行業(yè)一直以來以門檻低、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重為大家所共知，目前國內(nèi)7000多家粉末涂料企業(yè)競爭白熱化。在此環(huán)境下，所有人都知道企業(yè)必須創(chuàng)新。但是怎么創(chuàng)新，很多企業(yè)不知道。其實(shí)創(chuàng)新出發(fā)點(diǎn)就兩個(gè)：一個(gè)是把已有的產(chǎn)品做到更好，做到客戶一提到哪個(gè)產(chǎn)品就想起你們。另一個(gè)是顛覆，就是將你手上的東西換掉。針對粉末涂料的弱點(diǎn)來進(jìn)行攻關(guān)，能夠進(jìn)一步促進(jìn)粉末涂料更迅速的發(fā)展。根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的不同，研發(fā)重點(diǎn)除了要關(guān)注涂裝的美觀度，更要延伸功能性發(fā)展。比如針對不同領(lǐng)域要求開發(fā)具有耐高溫、重防腐、硬度、抗菌、絕緣等特殊功能性的涂料。如果能夠成功的將固化溫度降低，不僅僅可以在涂裝過程中大幅降低能耗，而且可以“直接沖進(jìn)”那些不能耐高溫的基材領(lǐng)域，例如塑料，又例如木材。再者如：把粉末涂料的裝厚度大幅的降下來。
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粉末涂料配方中有一個(gè)重要的組成部分，那就是粉末涂料助劑，雖然與樹脂、固化劑、顏料和填料相比，其用料的量較少，只占配方總量的千分之幾到百分之幾，但是它的作用對涂料和涂膜性能的影響是不可忽視的。在某些情況下，助劑起到?jīng)Q定性的作用。例如：在要求涂膜外觀平整光滑的熱固性粉末涂料配方中，如果沒有像流平劑這樣的助劑時(shí)，無法得到?jīng)]有縮孔的涂膜等等。不同的粉末涂料種類，所要求的助劑品種也都有差別，但是對助劑基本要求來說，都要具備以下條件：助劑的化學(xué)穩(wěn)定性好，在粉末涂料制造，貯存和使用過程中，除有特殊需要的情況（例如，促進(jìn)劑在烘烤固化過程中的化學(xué)反應(yīng)）之外，一般不與樹脂、固化劑、顏料和填料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，也不受空氣、濕氣、溫度和環(huán)境條件的影響；助劑在配方中的用量很少，為了使助劑分散均勻，在制造粉末涂料過程中，要求容易分散；從粉末涂料的配色考慮，助劑可以選擇無色或淺色，不使粉末涂料著色。
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粉末涂料設(shè)備也叫做粉末噴涂設(shè)備，它是進(jìn)行靜電粉末噴涂必需使用的必要工具之一，它能夠?qū)娡俊⒒厥?、供粉等一系列的工藝進(jìn)行有效的銜接，從而使得粉末噴涂工藝更加高效。一套完整的粉末涂料設(shè)備包括了粉末靜電噴槍(噴槍控制裝置)、回收裝置、粉房以及供粉裝置等，通過這些裝置的工藝銜接，使得噴涂工藝完成一整套工作。粉末靜電噴槍裝置將粉末噴到工件表面上，然后通過回收裝置回收未吸附到工件表面上的粉末，再將這部分粉末傳送到供粉裝置中，通過供粉裝置篩選，之后再重新供給噴槍進(jìn)行循環(huán)使用。這種噴涂技術(shù)完全通過靜電原理來對工件進(jìn)行表面處理，不僅高效還能節(jié)省成本。
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液體涂料在烘烤時(shí)需要較多的能源將溶劑揮發(fā)， 同時(shí)為了及時(shí)排除大量的有機(jī)溶劑以避免有機(jī)溶劑爆炸，必須進(jìn)行很大量的通風(fēng)，從而造成非常大的能源浪費(fèi)。相對液體涂裝，粉末涂料涂裝沒有溶劑，不需要大量排放，能源節(jié)約很多。預(yù)計(jì)氟碳粉末涂料代替液體氟破涂裝后能夠給涂裝廠帶來明顯的節(jié)能效益。呈然粉末氟碳涂料的成分與液體涂料完全一樣， 但液體氟碳涂料烘烤時(shí)有部分有機(jī)溶劑沒有完全從淙 層中揮發(fā)，導(dǎo)致涂裝漆膜在幾個(gè)月之內(nèi)涂層漆膜硬度 很差，特別是用于門窗等人們需要接觸的金屬部件， 特別影響新產(chǎn)品的質(zhì)量。粉末涂料不含有機(jī)溶劑，硬度不會(huì)降低，深受開發(fā)商和設(shè)計(jì)師的歡迎。
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建材粉末涂料改善膜印應(yīng)用研究，建材行業(yè)對鋁型材表面進(jìn)行貼膜保護(hù)，有效避免了粉塵污染，機(jī)械劃傷，刮痕等，使產(chǎn)品表面保留原來的較高光潔度，提高了二次加工成品率。在使用過程中經(jīng)常會(huì)遇到保護(hù)膜脫膠、殘膠的情況，那么粉末涂層表面就容易留下暗斑、花斑甚至褪色效果，影響涂層的裝飾效果。通過技術(shù)分析，保護(hù)膜粘膠脫落在型材表面的主要影響因素有保護(hù)膜、粉末涂層、型材存儲(chǔ)環(huán)境、保護(hù)膜在型材表面停留時(shí)間。