宿州粉末涂料公司
發(fā)布時間：2025-02-16 01:07:28
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熱固性粉末涂料配方及成膜過程你知道嗎？首先我們來看一下導電粉末涂料，導電粉末涂料是一種粉末狀的固態(tài)涂料，通常以空氣為載體進行分散并涂裝到輪轂表面的涂料品種，通常采用靜電噴涂方式，以其較高的生產(chǎn)效率、優(yōu)異的涂膜性能及外觀效果、良好的生態(tài)環(huán)保性和突出的經(jīng)濟性引起了整個涂料界的高度重視在世界范圍內(nèi)，每年大約以12%以上的速度增長，是目前具有發(fā)展前景的涂料品種之一。
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粉末涂料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料。在常溫下，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂、摩擦噴涂（熱固方法）或流化床浸涂（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。常見的防腐粉末涂料分為普通改性防腐涂料、熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料和環(huán)氧富鋅粉末涂料。粉末涂料涂裝后，涂層要從以下幾個角度來衡量是否符合要求。在自然光下，不同角度檢測工件，要求達到整個工件上的漆膜必須平整，不得有明顯的顆粒、污點、水泡和坑點，否則時間久了會生銹；可看見表面上不允許有堆粉；不可出現(xiàn)明顯的桔紋，純顏色的涂層不能有雜色；不能出現(xiàn)因粉量不足露底的現(xiàn)象。
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聚氨酯粉末涂料不僅具有高裝飾性和優(yōu)良的物理力學性能，而且具有較全面的耐化學藥品性，特別是不易黃變、耐候性和耐光性突出。它兼顧了環(huán)氧涂料和丙烯酸涂料的優(yōu)點，與TGIC固化的純聚酯粉末涂料體系相比，更具有無毒無害的巨大優(yōu)勢。聚氨酯粉末涂料的生命力體現(xiàn)在產(chǎn)品的性能、經(jīng)濟性等優(yōu)越性上，和其他粉末涂料相比具有更好的綜合性能，也漸漸廣泛被人們所認識，所占的比例也逐步增加。
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導電粉末涂料由于其具有的無溶劑、施工簡單、利用率高等特點而在全球市場高速增長，20世紀80年代，有機硅耐高溫粉末涂料在美國的烤爐方面首先得到應用，而在90年代中期在歐美市場快速增長。隨著中國逐漸成為全球的灶具、烤爐等主要的生產(chǎn)基地，市場對耐高溫粉末涂料的需要也日益增長。通常家電用粉末涂料主要應用于空調(diào)外機、洗衣機、冰箱等，這些家電的表面溫度不超過100℃，表面涂層性能并不涉及耐高溫、耐油性。而作為家電廚房油煙機類產(chǎn)品的外涂層，粉末涂料需具備耐油脂、耐溫性（160~180℃），使用硅樹脂耐高溫粉存在質(zhì)量過剩，且不滿足客戶對油脂的要求，需新開發(fā)一款符合要求的粉末涂料。
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首先，在原材料的選用上，選擇合適優(yōu)良的原材料是制取優(yōu)良建材粉末涂料的前提。如在制建材粉末涂料時，我們選用的環(huán)氧樹脂通常要考慮其軟化點，有機氯、無機氯值及環(huán)氧值等。例如：通常用于粉末涂料用的環(huán)氧樹脂其軟化點就在90℃，原因是軟化點過高的環(huán)氧樹脂制得的粉末涂料流動性差，而且在融熔擠出時，要求的融熔溫度往往偏高，這樣會使其部分反應，甚至出現(xiàn)膠化現(xiàn)象。而軟化點太低也不行，過低的軟化點制得的粉末涂料涂膜機械性差，粉末貯存易結(jié)快。除樹脂外，固化劑，顏填料及助劑上選用也需要慎重，以及在同一個配方中各組份的混熔性也是一個重要因素，混熔性不好的粉末涂料不僅光澤和涂膜的流平劑性受影響其涂膜機械性能也將受很大影響。
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耐高溫粉末涂料有其它涂料不可比擬的優(yōu)異性能，特別是耐高溫這一特殊性能，使它能廣泛應用于化工，醫(yī)藥，食品，航空業(yè)，石油，冶金等行業(yè)。例如：燒烤爐，高溫爐，汽車和摩托車的排氣管，汽車發(fā)動機高溫外殼，暖氣管道，煙囪，烘箱，暖風機，大功率燈飾等高溫設(shè)備。耐高溫粉末涂料省資源，省能源，無公害，勞動生產(chǎn)率高，更便于實施自動化涂裝，它與傳統(tǒng)的溶劑性和水性涂料不同，它不含有機溶劑和水，所以可以避免資源浪費，危害人體健康，環(huán)境污染，火災危險等問題，并像普通粉末涂料一樣可以回收再利用，利用率達99%，其涂布率高達14㎡/kg.遠離火源、避免日光直接照射，應置于通風良好，溫度在35℃以下場所。