楊浦粉末涂料生產(chǎn)
發(fā)布時(shí)間：2022-10-10 02:06:02
楊浦粉末涂料生產(chǎn)
氟碳粉末涂料里的液體氟破涂料含約50%的溶劑，噴涂和輥涂涂裝 時(shí)都必須加人20% ~ 30%的溶劑稀釋再使用，噴涂時(shí) 更加加工部件的不同，平均有50%的涂料噴掉，不僅 浪費(fèi)而且還需要花錢處理。70%的溶劑在涂裝和烘烤 過程中被燃焼排放到大氣中，造成巨大的環(huán)境污染。 如果所有液體氟破涂料都被粉末涂料代替，將減少非常大量的溶剤燃焼排放，是造福人類的好事。非常符合國家發(fā)展的政策。
楊浦粉末涂料生產(chǎn)
熱固性粉末涂料配方及成膜過程你知道嗎？首先我們來看一下導(dǎo)電粉末涂料，導(dǎo)電粉末涂料是一種粉末狀的固態(tài)涂料，通常以空氣為載體進(jìn)行分散并涂裝到輪轂表面的涂料品種，通常采用靜電噴涂方式，以其較高的生產(chǎn)效率、優(yōu)異的涂膜性能及外觀效果、良好的生態(tài)環(huán)保性和突出的經(jīng)濟(jì)性引起了整個(gè)涂料界的高度重視在世界范圍內(nèi)，每年大約以12%以上的速度增長，是目前具有發(fā)展前景的涂料品種之一。
楊浦粉末涂料生產(chǎn)
粉末涂料的出現(xiàn)是涂料行業(yè)對人類做出的一次重大貢獻(xiàn)，然而在實(shí)際應(yīng)用的過程中，人們發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)常遇到的特殊功能，它卻無法顯現(xiàn)和具備。例如：耐高，低溫，膜層的超耐候性和耐溫性等。為了解決這一難題，我們本著科學(xué)，嚴(yán)謹(jǐn)和務(wù)實(shí)的態(tài)度，通過長時(shí)間的探索和努力，成功研發(fā)出一種功能性耐高溫粉末涂料，其耐溫性超過500攝氏度，從而改寫了國內(nèi)沒有耐高溫粉末涂料的歷史。耐高溫粉末涂料是由多種高分子材料改性樹脂，耐高溫顏料，有機(jī)填料，無機(jī)填料和具有特殊功能的助劑合成。
楊浦粉末涂料生產(chǎn)
粉末涂料配方中有一個(gè)重要的組成部分，那就是粉末涂料助劑，雖然與樹脂、固化劑、顏料和填料相比，其用料的量較少，只占配方總量的千分之幾到百分之幾，但是它的作用對涂料和涂膜性能的影響是不可忽視的。在某些情況下，助劑起到?jīng)Q定性的作用。例如：在要求涂膜外觀平整光滑的熱固性粉末涂料配方中，如果沒有像流平劑這樣的助劑時(shí)，無法得到?jīng)]有縮孔的涂膜等等。不同的粉末涂料種類，所要求的助劑品種也都有差別，但是對助劑基本要求來說，都要具備以下條件：助劑的化學(xué)穩(wěn)定性好，在粉末涂料制造，貯存和使用過程中，除有特殊需要的情況（例如，促進(jìn)劑在烘烤固化過程中的化學(xué)反應(yīng)）之外，一般不與樹脂、固化劑、顏料和填料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，也不受空氣、濕氣、溫度和環(huán)境條件的影響；助劑在配方中的用量很少，為了使助劑分散均勻，在制造粉末涂料過程中，要求容易分散；從粉末涂料的配色考慮，助劑可以選擇無色或淺色，不使粉末涂料著色。
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另一方面，由于聚氨酯粉末涂料是一種兼具柔性、堅(jiān)韌以及性能改善功能的產(chǎn)品，因此特別適合于保護(hù)電子電路。同時(shí)該產(chǎn)品具有優(yōu)異的機(jī)械和介電性能，并可提供具有高耐磨特性的堅(jiān)固涂層，同時(shí)推動(dòng)聚氨酯涂料市場的迅速增長。全球聚氨酯涂料市場按技術(shù)領(lǐng)域劃分，可分為溶劑型、水性、噴涂型、粉末型(固體、丙烯酸改性)等。在這些技術(shù)領(lǐng)域中，聚氨酯粉末涂料是一個(gè)主要的發(fā)展方向，因?yàn)樗蛇m用于多個(gè)領(lǐng)域。在當(dāng)今環(huán)保越抓越嚴(yán)的驅(qū)動(dòng)下，聚氨酯粉末涂料發(fā)展迅猛的主要因素是其幾乎不含揮發(fā)性有機(jī)化學(xué)品(VOC)含量的特點(diǎn)，使其成為各種用途領(lǐng)域在環(huán)保替代品中更好的涂料選擇，并由此帶動(dòng)聚氨酯涂料市場整體消費(fèi)的增長。
楊浦粉末涂料生產(chǎn)
粉末涂料廠家以及使用粉末涂料的企業(yè)，一直不斷探索粉末涂料涂裝工藝技術(shù)。粉末涂料及其涂裝技術(shù)是十多年來在我國迅速發(fā)展的一項(xiàng)新工藝、新技術(shù)，具有節(jié)省能源和資源，減少環(huán)境污染，工藝簡便，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，涂層堅(jiān)固耐用，粉末可回收再用的特點(diǎn)，下面總結(jié)出粉末涂料涂裝常見的問題。漆膜變色，產(chǎn)生原因：1.被涂料表面有殘留的處理液；2.過度烘烤，或爐內(nèi)有揮發(fā)性氣體；3.施工中混入其它顏色的粉料；4.粉末涂料本身的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。解決辦法：1.改進(jìn)前處理方法；2.制定適當(dāng)?shù)暮婵緱l件，凈化烘烤爐；3.加強(qiáng)施工前的清理；4.更換合格的粉末涂料。