為了研究和生產(chǎn)低溫固化粉末涂料，可以降低粉末涂料的涂層溫度，并在熱敏材料表面進行涂層。討論了合成樹脂、固化劑、顏料、填料和添加劑的選擇，并通過實驗選擇了配方。

　　確定了低溫固化粉末涂料的配方，確定了工藝流程，并對其性能進行了分析和測試。結(jié)果評價:低溫固化粉末涂料，固化溫度可降至110。熱敏材料表面可以涂粉末涂層。

　　粉末涂料和涂料因其節(jié)能、節(jié)能、沒有污染、合規(guī)性高、易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)而受到大家的喜愛。產(chǎn)量的快速增長已經(jīng)成為涂料行業(yè)的發(fā)展方向之一。

　　一般而言，粉末涂料的固化前提是溫度為150~180，有的高達200，固化時間為20~30min，缺點是烘烤溫度高，固化時間長。

　　高烘烤溫度給塑料、木材、焊接金屬零件等耐熱涂層物體帶來很大困難。這壓制了粉末涂料的擴展。烘烤時間長，生產(chǎn)時間長，生產(chǎn)合規(guī)性低。

　　如何降低粉末涂料的固化溫度和固化時間一直是粉末涂料行業(yè)關(guān)注的問題。低溫固化粉末涂料的發(fā)展在節(jié)能、降低舊成本、適應(yīng)進度、擴大粉末涂料應(yīng)用范圍等方面起著非常緊張的作用。

　　通過提高樹脂和固化劑的反應(yīng)性，可以實現(xiàn)粉末涂料的低溫固化。本試驗選用適當(dāng)?shù)拇龠M劑，實現(xiàn)粉末涂料的低溫固化。

　　環(huán)氧樹脂具有反應(yīng)性環(huán)氧基團，隨著樹脂含量和樹脂布局的變化而變化。粉末涂料中常用的樹脂有以下特點:樹脂含量小，但玻璃轉(zhuǎn)換溫度高于50，樹脂易碎，常溫下容易被機器損壞，獲得所需粒度，常溫下粉末不易團聚。在粉末涂料的固化溫度下，樹脂具有較低的熔體粘度，容易平整，從而獲得相對較薄、光滑的涂層。樹脂有很多種。通過混合不同溶解點、粘度和環(huán)氧樹脂的樹脂，可以調(diào)整所需的技術(shù)指標(biāo)，制成不同要求的粉末涂料。

　　考慮到節(jié)能減排和涂料基材，混合低溫固化粉末涂料已經(jīng)成為粉末涂料行業(yè)的新發(fā)展方向。

　　就低溫固化粉末涂料而言，高反應(yīng)性和良好的流平性一直是一對不同的粉末涂料，混合和低溫固化粉末涂料也是如此。因此，有必要研究影響樹脂和固化劑反應(yīng)性的成分。

　　對聚酯/環(huán)氧低溫固化粉末涂料性能的影響進行了探討，包括聚酯樹脂原料的構(gòu)成、樹脂分子的布局和固化促進劑。

　　由于樹脂能在較低的溫度下熔化，各種反應(yīng)基團能充分接觸，固化反應(yīng)能迅速進行，但Tg過低會降低涂層的儲存和固化性能。

　　所以，樹脂的規(guī)劃要求一般要注意各種成分。聚酯樹脂用于低溫固化粉末涂料的Tg為50~60，軟化點為100，熔體粘度為2~4Ps。

　　單一成分對樹脂的晶體功能有不可避免的影響。一般要求樹脂具有不可避免的晶體度，不僅降低了樹脂的熔體粘度，而且不影響樹脂的儲存和固結(jié)。

　　相信大家看了小編的文章內(nèi)容對低溫固化粉末涂料的發(fā)展有了一定的了解，如果大家還有什么需要咨詢的問題，小編竭盡全力為大家服務(wù)，歡迎大家前來咨詢。 我司期待您的來電！