導(dǎo)電粉末涂料的作用機理主要包括摻合型和本征型兩種類型，具體如下：

　　摻合型粉末涂料：聚合物本身無導(dǎo)電性，以絕緣聚合物為主要成膜物質(zhì)，摻入導(dǎo)電材料形成涂料，其導(dǎo)電性靠摻入的導(dǎo)電微粒實現(xiàn)。常用的導(dǎo)電材料包括金屬粉末（如金、銀、鎳、鋅、鋁等）、非金屬粉末（如石墨、無定形碳黑等）和金屬氧化物（如氧化鋅、氧化錫等）。將這些物質(zhì)摻合到聚合物中，可使聚合物變?yōu)榘雽?dǎo)體。隨著導(dǎo)電材料加入量的增加，導(dǎo)電性越好，電阻率越低。解釋其導(dǎo)電原理的理論主要有以下三種：

　　無限網(wǎng)鏈理論：該理論認為在含有金屬微粒的聚合物體系中，當金屬微粒的濃度達到某一臨界值（即導(dǎo)電填料在該基體內(nèi)的臨界濃度）后，體系內(nèi)的金屬微粒會“排隊”形成如同橋的作用，使自由電子載流子能夠從高聚物的一端經(jīng)過橋到達另一端，從而使絕緣體變成半導(dǎo)體或?qū)w，其導(dǎo)電性取決于涂膜中導(dǎo)電微粒構(gòu)成的導(dǎo)電網(wǎng)鏈質(zhì)量的優(yōu)劣。

　　熱力學(xué)理論：合成樹脂基體與導(dǎo)電填料之間的界面效應(yīng)對摻合型體系中導(dǎo)電回路的形成有很大影響。在導(dǎo)電粉末涂料制備過程中，導(dǎo)電填料粒子的自由表面變成潤濕的界面，在基體與填料之間形成界面層，體系產(chǎn)生界面能過剩。隨著導(dǎo)電填料的增加，當體系的界面能過剩達到一定程度，導(dǎo)電粒子開始形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，宏觀上表現(xiàn)為體系的電阻率突然降低。此理論能很好地解釋以碳黑為填料的導(dǎo)電粉末涂料的導(dǎo)電性能。

　　競爭理論：該理論認為導(dǎo)電粉末涂料的導(dǎo)電機理是導(dǎo)電通道、隧道效應(yīng)、場致發(fā)射三種機理相互競爭的結(jié)果。導(dǎo)電通道機理是由于涂層中的部分導(dǎo)電粒子能夠相互接觸而形成鏈狀導(dǎo)電通道；隧道效應(yīng)與場致發(fā)射機理則認為，涂層導(dǎo)電不是靠導(dǎo)電粒子直接接觸導(dǎo)電，而是由于熱振動或內(nèi)部電場作用使電子在粒子間遷移而形成電流。在低導(dǎo)電填料含量、低外加電壓下，導(dǎo)電粒子的間距較大，形成鏈狀導(dǎo)電通道的幾率較小，此時隧道效應(yīng)起主要作用；在低導(dǎo)電填料含量、高外加電壓下，導(dǎo)電粒子間的內(nèi)部電場很強，電子將有很大的幾率飛躍樹脂界面層而躍遷到相鄰導(dǎo)電粒子上產(chǎn)生電流，即場致發(fā)射機理起主要作用。

　　影響摻合型導(dǎo)電粉末涂料導(dǎo)電性能的因素主要包括聚合物的種類及性質(zhì)（如相對分子質(zhì)量、表面張力、結(jié)晶度及黏度等）、導(dǎo)電填料的種類及性質(zhì)（如導(dǎo)電微粒的形狀、用量、穩(wěn)定性、表面效應(yīng)等），此外導(dǎo)電粉末涂料的制備過程（如填料配比、生產(chǎn)工藝、固化條件等）也會影響其導(dǎo)電性能。

　　本征型導(dǎo)電粉末涂料：以導(dǎo)電高聚物為基本成膜物質(zhì)，高聚物分子本身提供載流子，包括聚電解質(zhì)、共軛聚合物及 TCNQ 聚合物鹽等。其導(dǎo)電機理按照量子力學(xué)觀點，具有本征導(dǎo)電性的聚合物務(wù)必具備兩個條件：一是高聚物的分子軌道能強烈的“離域”；二是高聚物的分子軌道間能相互混合（重疊），由此便可以產(chǎn)生載流子，顯示出高聚物的電性能。對于共軛鏈聚合物，本身可產(chǎn)生載流子（電子和空穴），顯示出奇特的電性能、光電壓效應(yīng)、光導(dǎo)效應(yīng)、形成整流結(jié)等；對非共軛鏈高聚物，若分子間的電子軌道能相互重疊，或者有電子施主-受主體系，也能產(chǎn)生載流子和輸送載流子，從而顯示出本征導(dǎo)電性，導(dǎo)電性可以用電導(dǎo)率來度量，公式為：電導(dǎo)率=載流子濃度×載流子所帶電荷×載流子的遷移率。

　　然而，目前本征型粉末涂料的制造方法、聚合及施工技術(shù)都比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，所以在市場上未能得到實際應(yīng)用。一般導(dǎo)電型粉末涂料是用摻合型粉末涂料工藝生產(chǎn)。