從安徽粉末涂料的角度來看，如果配方設(shè)計中樹脂與固化劑的匹配不合理，如樹脂的反應(yīng)活性選擇或固化劑的種類和劑量選擇不合理；填料的質(zhì)量百分比或體積濃度過高會影響涂層的物理力學(xué)性能。以下就是導(dǎo)電粉末涂料小編整理的影響涂層固化不良的五個原因的；

　　考慮到粉末涂裝工藝，影響涂層固化不良的原因如下。

　　（1）烤箱的烘烤溫度不能達到粉末涂層所需的烘烤溫度。雖然烘箱的控制溫度容易達到設(shè)計溫度或粉末涂層要求的烘烤溫度，但由于總熱量不足，有時不能達到設(shè)計溫度或粉末涂層所需的烘烤溫度，特別是冬季車間溫度較低，如果烘箱保溫條件較差，烘箱溫度較低，涂層材料壁厚，熱容量大，更容易出現(xiàn)這個問題。當(dāng)烘箱的溫度不能達到粉末涂層的烘烤和固化溫度時，就更有可能出現(xiàn)這個問題。當(dāng)烘箱溫度不能達到粉末涂層的烘烤和固化溫度時，一方面通過增加加熱能力來解決，另一方面也可以通過延長烘烤和固化時間來解決。

　　（2）在烘烤爐中，烘烤固化時間不能滿足粉末涂料所需的烘烤時間。在粉末涂料的烘烤條件下，烘烤時間是指涂層達到烘烤溫度后計算的烘烤時間，而不是涂層放入烘烤爐后開始計算的時間。涂層材料越厚，懸掛的零件越多，涂層的熱容越大，涂層溫度控制溫度所需的時間越長。在一定長度的烘烤爐中，當(dāng)輸送鏈速度保持不變時，有效烘烤時間越短。如果有效烘烤時間不夠，涂層固化不完全，涂層的物理力學(xué)性能將不符合要求。因此，在粉末涂層中，較好使用爐溫度跟蹤儀測量被涂層在烘烤爐中的溫度變化，以確定合理的烘烤和固化溫度和時間，從而確保涂層的完全固化和涂層的物理力學(xué)性能。

　?。?）涂層表面處理不當(dāng)。如果涂層表面的油污沒有清洗干凈，氧化皮或銹蝕沒有清除干凈，或磷化膜質(zhì)量差，表面有許多磷化液殘留物被污染，在這種情況下，粉末涂層后涂層與基材之間的附著力不好，導(dǎo)致涂層的抗沖擊性不好。這一問題通過提高涂層的表面處理質(zhì)量來解決。

　?。?）在涂層性能檢查方面，應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品標準規(guī)定的試驗溫度和涂層厚度進行。一般來說，涂層厚度比規(guī)定的厚度要厚；當(dāng)實驗室溫度低于規(guī)定溫度時，涂層的抗沖擊強度、柔韌性、杯突試驗和附著力等性能較差，不易通過；然而，當(dāng)涂層厚度較薄且試驗溫度高于規(guī)定溫度時，這些物理和力學(xué)性能很容易通過。如果你想真實準確地確定涂層性能，你一定要根據(jù)標準規(guī)定的條件或接近的條件進行檢查。從保證產(chǎn)品質(zhì)量的角度來看，盡量在惡劣條件下檢查涂層性能指標，以確保涂層產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　（5）在這里，我們還應(yīng)該考慮到，當(dāng)烘烤和固化溫度過高，烘烤時間過長時，涂層顏色會因涂層的熱老化而發(fā)生變化，涂層的柔韌性和抗沖擊強度會降低物理力學(xué)性能。因此，烘烤和固化溫度過高和時間過長也不利于涂層的物理和力學(xué)性能。

　　在安徽粉末噴涂中，粉末涂層的烘烤和固化溫度和時間對涂層的固化性能起著決定性的作用。因此，一定要經(jīng)過多次試驗，對噴涂對象進行合理分類，以確定吊墜的數(shù)量和排列，以及相應(yīng)的烘烤溫度和時間，以確保涂層產(chǎn)品的質(zhì)量。