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低溫固化粉末涂料是如何而來的?

2023-03-06 10:57:34

  低溫固化粉末涂料是什么來的?雖然低溫固化粉末涂料具有四種“經(jīng)濟、環(huán)保、優(yōu)越”性能E“優(yōu)點,但也有明顯的弱點。如果固化條件不好,固化溫度一般在180-200之間。如果能降低固化溫度,就能降低能耗,這是環(huán)保、節(jié)能、降耗的需求。

低溫固化粉末涂料

  高固化溫度不僅導致高能耗,而且避免了塑料、木材等耐高溫基材的應用,非常地影響了粉末涂料應用領域的擴大。從進一步提高有效率的角度來看,低溫固化粉末涂料可以大大縮短固化時間,提高工作效率。因此,實現(xiàn)粉末涂料的低溫固化已經(jīng)成為粉末涂料行業(yè)的發(fā)展方向之一。

  長期以來,在粉末涂料、原材料、設施等相關配套領域的努力下,粉末涂料的低溫固化取得了長足的進展。目前,純環(huán)氧系統(tǒng)的沙粒效應商品可以在130/15分鐘內(nèi)固化。光滑高光環(huán)氧系統(tǒng)可以在140/15分鐘內(nèi)固化。但是環(huán)氧樹脂耐黃變,耐候性差,不能在室外使用。

  與環(huán)氧系統(tǒng)相比,耐黃變性好的聚酯/環(huán)氧混合系統(tǒng)的砂光產(chǎn)品也可以在135/15分鐘內(nèi)固化,平面高光產(chǎn)品可以在150/15分鐘內(nèi)固化。純滌綸系統(tǒng)的沙粒產(chǎn)品可以在140/15分鐘內(nèi)固化,平面光澤可以在160/15分鐘內(nèi)固化。然而,純滌綸系統(tǒng)仍然很難生產(chǎn)出光滑的低光產(chǎn)品。

  低溫固化粉末涂料很難達到低溫固化技術。一,低溫固化粉末涂料的固化系統(tǒng)是一種隱藏的低溫固化系統(tǒng)。若系統(tǒng)在低溫下反應較高,肯定會影響粉末的擠壓和儲存穩(wěn)定性。另外,粉末涂料中常用的樹脂和固化劑是固體的,在低溫下具有較高的軟化點和較高的熔體粘度。在低溫下固化時,涂層難以平整,影響表面效果。

  如果使用軟化點較低的樹脂和固化劑,熔體粘度可以降低,但粉末的儲存穩(wěn)定性可以降低,需要低溫冷藏,給使用帶來很多不便。因此,制備低溫固化粉末涂料的關鍵是找到適合粉末儲存、高軟化點和適當反應的樹脂和固化劑。

  無論是熱塑性還是熱固性,低溫固化粉末涂料的成膜溫度約為180-200,固化時間長,為10-20min,壓制了金屬等耐熱基材的使用,耗時且相對耗能。固化溫度每降低10,可節(jié)約10左右。為節(jié)約資源,降低成本,擴大粉末涂料的涂裝范圍,更好地與溶劑涂料生產(chǎn)線結合,粉末涂料應在低溫下固化。

  低溫固化粉末涂料的低溫固化可以通過降低樹脂本身的熔化溫度、粘度和軟化點、增加樹脂的官能團、提高交聯(lián)度、添加適當?shù)奶砑觿┖褪褂眠m當?shù)拇呋瘎﹣韺崿F(xiàn)。降低粉末涂料的固化溫度,不僅可以加快自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度,提高工作效率,節(jié)約資源,還可以大大提高粉末涂料的應用范圍。

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