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輪轂粉末涂料的施工步驟主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 表面預(yù)處理
清洗：去除油污、灰塵等雜質(zhì)。
除銹：通過噴砂或化學(xué)處理清除銹跡。
磷化：增強(qiáng)涂層附著力，提升防腐蝕性能。
2. 遮蔽
保護(hù)非涂裝區(qū)域：使用耐高溫膠帶或遮蔽劑覆蓋不需涂裝的部位。
3. 噴涂
設(shè)備準(zhǔn)備：確保噴槍、壓縮空氣和粉末涂料準(zhǔn)備就緒。
靜電噴涂：利用靜電吸附原理，均勻噴涂粉末涂料。
均勻覆蓋：確保涂層厚度一致，避免漏涂或過厚。
4. 固化
預(yù)熱：將輪轂預(yù)熱至一定溫度，促進(jìn)粉末熔融。
固化：在高溫（通常180-200℃）下固化10-20分鐘，形成堅固涂層。
5. 冷卻
自然冷卻：固化后自然冷卻至室溫，避免快速冷卻導(dǎo)致涂層開裂。
6. 質(zhì)量檢查
外觀檢查：確保涂層均勻、無氣泡、無雜質(zhì)。
附著力測試：進(jìn)行劃格或拉拔測試，確保涂層附著力合格。
厚度檢測：使用測厚儀檢查涂層厚度是否符合要求。
7. 后處理
去除遮蔽：撕掉遮蔽材料，清理輪轂。
拋光：根據(jù)需要拋光，提升外觀效果。
8. 包裝
保護(hù)涂層：包裝時避免涂層受損，確保運輸安全。
注意事項：
環(huán)境控制：保持施工環(huán)境清潔，避免灰塵影響涂層質(zhì)量。
設(shè)備維護(hù)：定期維護(hù)噴涂設(shè)備，確保正常運行。
安全防護(hù)：施工人員需佩戴防護(hù)裝備，避免粉末吸入或接觸皮膚。
通過這些步驟，可以確保輪轂粉末涂料的施工質(zhì)量，達(dá)到預(yù)期的保護(hù)和美觀效果。
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